3.4. Информационная система производства

Управленцы, работающие в сфере производства, используют компьютер и как компонент самой производственной системы, и как компонент информационной системы управления ею. В производственной системе компьютеры используют в системах автоматизированного проектирования (САПР), а также для создания промышленных роботов и гибких производственных систем. Входя в состав ИС производства, компьютеры используются для календарного планирования процесса производства, управления запасами материалов и комплектующих элементов, контроля качества производимой продукции и учета производственных затрат. Ниже мы рассмотрим только компьютерные приложения ИС производства [5].

Структура ИС производства на фирме представлена на рис. 3.6. Она представляет собой одну из функциональных подсистем ИС организации, используемую для получения информации для поддержки принятия решений в сфере производства. Также как в случае ИС маркетинга, в состав ИС производства входит ряд входных и выходных подсистем.

Рис. 3.6. Структура ИС производства [5]

Входные подсистемы ИС производства

• подсистема бухучета;

• инженерная подсистема;

• подсистема внешней информации.

Большое количество данных и информации, потребной для целей управления производством, поступает в ИС производства от бухгалтерской информационной системы СЭОД.

Сюда входят детализированные сведения о всех действиях персонала и машин в процессе переработки материалов и сырья в готовую продукцию, используемые в дальнейшем для создания периодических и специальных отчетов, построения математических моделей и получения советов от ЭС. Получая всю текущую информацию о состоянии производства, центральный компьютер создает постоянно обновляемую, динамическую модель производственной системы. Дополнительная информация, описывающая производимые производственные операции, поступает в ИС производства от инженерной подсистемы. Работающие в составе инженерной подсистемы производственные инженеры занимаются совершенствованием конструкции и технологии производимой на фирме продукции (т. е. совершенствуют саму производственную систему). С другой стороны, в их компетенцию также входят вопросы размещения производственных мощностей по территории региона, управление запасами материальных ценностей и календарно– производственное планирование (т. е. совершенствование управления производством).

Третья входная подсистема ИС производства – подсистема внешней информации – обеспечивает получение данных и информации о двух элементах внешнего окружения фирмы: поставщиках и профсоюзах. Сбор сведений в обоих указанных направлениях требует проведения специальных исследований и личных контактов.

Выходные подсистемы ИС производства

В состав выходных подсистем ИС производства входят следующие четыре независимые подсистемы, оценивающие отдельные направления производственного процесса:

• календарная подсистема;

• подсистема управления запасами;

• подсистема контроля качества;

• подсистема учета затрат.

Календарная подсистема оценивает временной аспект потока работ, переходящих с одного рабочего места на другое.

Подсистема управления запасами оценивает затраты хранения материальных ценностей (сырья, материалов и полуфабрикатов, незавершенного производства, комплектующих изделий и готовой продукции) на всех стадиях их обработки.

Подсистема контроля качества занимается комплексным контролем качества на всех стадиях производства, начиная с входного контроля поступающих на фирму материалов, сырья и комплектующих элементов и кончая контролем качества готовой продукции перед отправкой ее с предприятия.

Подсистема учета затрат оценивает производственные затраты, имевшие место на всех стадиях процесса производства.

Функционирование указанных выше подсистем ИС производства, как правило, связано с использованием средств информационной и модельной поддержки. Методы, связанные с экспертной поддержкой принимаемых решений, здесь используются значительно реже.

Рассмотрим работу календарной подсистемы ИС производства на примере производства карманного фонаря [5]. Карманный фонарь состоит из нескольких деталей (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Комплектация изделия «Фонарь»

Наименование детали	Количество
Пластмассовый корпус	1
Завинчивающаяся крышка	1
Выключатель	1
Пружина	1
Рефлектор	1
Лампочка	1
Стекло	1
Батарея	2

Процесс сборки изделия «Фонарь» реализуется по схеме, приведенной на рис. 3.7. Как видно из приведенной схемы, разработавший ее инженер-технолог в целях экономии производственного времени разбил всю последовательность на две части, выполняемые одновременно. Один поток собирает корпус, а второй – крышку фонаря. Каждый поток имеет несколько операций. Окончательная операция (№ 7) – сборка корпуса и крышки фонаря на рис. 3.7 выделена.

Рис. 3.7. Схема процесса производства изделия «Фонарь»

Календарный план производства, создаваемый специальной программой календарной подсистемы ИС производства, представлен в табл. 3.2.

В левой части таблицы указаны даты и время выдачи соответствующих комплектующих элементов изделия со склада. После выдачи элементы транспортируются в производственный цех. В центре таблицы указаны 9 операций, производимых в процессе сборки фонаря, с указанием даты и времени начала каждой операции.

В правой части таблицы указаны даты и время ожидаемого окончания каждой операции, подсчитанные на основе норм трудоемкости в рамках инженерной подсистемы ИС производства.

По мере выполнения работ сотрудники, используя цеховые терминалы, передают на центральный компьютер данные о начале и окончании каждой операции. Имея плановые и фактические данные о продолжительности операций, работники инженерной подсистемы ИС производства могут проанализировать эффективность процесса производства, с одной стороны, и точность разработанных норм трудоемкости с другой.

Календарная подсистема ИС производства поддерживает управление производством не только при помощи выдаваемых ею календарных планов, один из которых мы видим в табл. 3.2. Она по запросу менеджера может выдать справку о том, на какой именно стадии производства (производственной операции) находится данное изделие. Реализация запросно-ответного режима осуществляется при помощи специального программного обеспечения ИС производства, включающего СУБД.

Таблица 3.2

Календарный план производства изделия «Фонарь»

Изделие: фонарь Код: 79-133
Комплектующий элемент	Выдано		Производственная операция	Начало		Конец
	Дата	Время		Дата	Время	Дата	Время
Корпус	24-10	8-00
Пружина	24-10	8-00	1-Вставка пружины	24-10	8-38	24-10	14-30
Выключатель	24-10	14-30	2-Вставка выключателя	24-10	15-00	26-10	9-00
Батарея	26-10	13-45	3-Вставка батарей	26-10	14-04	26-10	17-00
Крышка	23-10	9-00
Лампочка	23-10	9-00	4-Вставка лампочки	23-10	9-30	23-10	15-22
Рефлектор	23-10	15-30	5-Вставка рефлектора	23-10	16-00	25-10	10-00
Стекло	25-10	10-30	6-Вставка стекла	25-10	11-00	26-10	9-20
			7-Соединение корпуса и крышки	26-10	8-00	27-10	13-52