- •3 Содержание самостоятельной работы студентов 40
- •3.2 Кинетика электродных процессов 42
- •1 Содержание самостоятельной работы студентов в присутствии преподавателя
- •1.1 Термодинамика электродных процессов
- •1.2 Кинетика электродных процессов
- •1.3 Электролитическое рафинирование меди
- •1.4 Электролитическое получение цинка
- •1.5 Электролитическое рафинирование никеля
- •1.6 Электролитическое получение магния
- •1.7 Электролитическое получение алюминия
- •2 Общие методические указания по выполнению самостоятельной работы студентов
- •3 Содержание самостоятельной работы студентов
- •3.1 Термодинамика электродных процессов
- •3.2 Кинетика электродных процессов
- •3.3 Электролитическое получение цветных металлов
- •3.3.1 Электролитическое рафинирование меди
- •3.3.2 Электролитическое рафинирование никеля
- •3.3.3 Электролитическое получение цинка
- •3.3.4 Электролитическое получение магния
- •3.3.5 Электролитическое получение алюминия
- •Электродов в водных растворах при температуре 298 к
1.4 Электролитическое получение цинка
1.4.1 Нейтральный цинковый раствор, поступающий в ванну для электролитического получения цинка нагрузкой 12 кА, содержит 120 г/л цинка. Катодный выход по току для цинка равен 92 %. Расход воды в процессе электролиза составляет 5,41 кг/час. Рассчитать скорость однокаскадной циркуляции и концентрацию серной кислоты в отработанном электролите, если минимальная концентрация цинка в нём не должна превышать 45 г/л.
Решение
В электролизёре для получения цинка протекает химическая реакция
ZnSO4 +H2O = Zn +0,5O2 + H2SO4
Уменьшение количества цинка в ванне за один час за счёт электролитического выделения на катодах составит:
g1 = kItBT = 1,22·12000·1·0,92 = 13450 г
Считая, что изменение объёма электролита связано только с расходом воды, составим балансовое уравнение за 1 час:
= 45 г/л,
где g2 – количество цинка, поступающее ванну за 1 час с нейтральным электролитом, г;
g1 – количество цинка, выделяющееся на катодах за 1 час, г;
g3 – потери воды за 1 час в процессе электролиза;
v – скорость циркуляции электролита, л/час.
После подстановки численных значений получим:
= 45,
откуда получим
v = 177 л/час.
За 1 час в электролите образуется серной кислоты:
g4 = kItBT = 1,83·12000·1·0,92 = 20203 г,
где–k=
=
1,83 – электрохимический эквивалент
серной кислоты,
.
Тогда концентрация серной кислоты в отработанном электролите составит:
С
=
=
= 117,5 г/л.
1.4.2 Годовая производительность цеха электролиза цинка 150 тыс тонн катодного цинка. В цехе установлены ванны нагрузкой 15 кА. Напряжение на ванне составляет 4,1 В.Потери напряжение в главном и соединительных шинопроводах составляет 5 % от напряжения на ванне. Цеховой источник постоянного тока имеет напряжение 650 В. Катодный выход по току 90 %. Машинное время работы ванн 0,96.
Рассчитать количество электролизёров, которое необходимо установить в цехе, число последовательных цепей в которые должны быть соединены ванны и удельный расход электроэнергии на 1 тонну цинка.
Решение
Суточная производительность цеха составит:
g2
=
=
= 410,96 т = 410960 кг
Суточная производительность одного электролизера составит:
g3 = kItКМBT = 1,22·15000·24·0,96 = 379500 г = 379,5 кг
Необходимое число электролизёров составит:
n1
=
=
= 1082,9
Принимаем число электролизёров, равное 1083.
Напряжение на всех электролизёров составит:
U2 = U1·n1 = 4,1·1083 = 4440,3 B.
Число последовательных цепей составит:
n2
=
=
= 6,8
Принимаем число цепей, равное 7.
Падение напряжение в шинопроводах составит:
U4 = U1·p1 = 4,1·0.05 = 0,205 B,
где р1 – потери напряжения в шинопроводах, %.
Удельный расход электрической энергии составит:
W
=
=
= 3,769 (Вт·ч)/г = 3769 (кВт·ч)/т
1.4.3 В электролизёре нагрузкой 10 кА с катодным выходом потоку 92 % поддерживается плотность тока 280 А/м2. Размер катода 0,9·0б66 м2. Время наращивания катода 2 суток.
Рассчитать электродов ванне, массу и толщину катодного осадка.
Решение
Площадь всех катодов в анне составит:
S
=
=
= 35,7
м2
Тогда количество катодов в электролизёре составит:
n1
=
=
= 29,8
Принимаем число катодов в ванне, равное 30.
Количество цинка, которое получают в ванне за 2 суток, составит:
g1 = kItBT = 1,22·10000·2·24·0,92 = 527·103 г = 527 кг.
Масса одиночного катода составит:
g2
=
=
= 8,8 кг
Толщину катодного осадка рассчитаем по уравнению:
g2 = ρ·S·δ
где ρ – плотность цинка, г/см3;
δ – толщина катодного осадка, см;
S – площадь катода, см2.
Из таблицы А4 приложений находим ρ = 7,14г/см3.
Тогда
δ
=
=
= 0,21 см.
1.4.4. Ванна для электролитического получения цинка нагрузкой 12 кА имеет площадь поверхности 1,8 м2. Выход по току для цинка равен 0,92. Снижение выхода по току связано только с выделением на катоде совместно с цинком водорода. Выход по току для кислорода 100 %. Скорость испарения воды с поверхности ванны 0,7 кг/(м2·час). Отходящие газы содержат 40 г/м3.
Рассчитать расход воды и объёмы водорода и кислорода, выделяющиеся на электродах.
Решение
При электролизе цинка на электродах и в электролизёре протекают следующие реакции с учётом катодного выхода по току:
на катоде Zn2+ +2e = Zn (92%) и 2 H+ + 2e = H2 (8%)
на аноде Н2О -2е = 0,5О2 + 2Н+ и Н2О -2е = 0,5О2 + 2Н+
в электролизёре Zn2+ + H2O = 0,5O2 + 2H+ и H2O = H2 +0,5O2
или
ZnSO4 + H2O = Zn + 0,5O2 + H2SO4.
Электрохимические эквиваленты участников реакции составят:
k(Zn)
=
=
= 1,22 г/(А·ч);
k(H2)
=
=
= 0,428 л/(А·ч);
k(O2)
=
=
= 0,209 л/(А·ч);
k(H2O)
=
=
= 0,336 г/(А·ч)
k(H2SO4)
=
=
= 1,83 г/(А·ч)
За один час на катоде выделится водорода
V1 = kItBT = 0,418·12000·1·0,08 = 401 л = 0,401 м3,
а на аноде кислорода
V2 = kItBT = 0,209·12000·1·1,0 = 2610 л = 2,61 м3.
Часовой расход воды составит:
на испарение
g1 = v·S = 0,7·1,8 = 1,28 кг,
с отходящими газами
g2 = (V1 +V2)·C = (0,401 +2, 61)·0,04 = 0,12 кг,
за счёт электрохимической реакции
g3 = kItBT = 0,336·1200·1·1,0 = 4030 г = 4,03 кг.
Общий расход воды составит:
g4 = g1 +g2 + g3 = 1,26 + 0,12 + 4,03 = 5,41 кг.
