3.2. Инспектирование пустых банок

Пустые банки из – за своих тонких стенок во время транспортировки, погрузки и выгрузки могут деформироваться, а повреждение верхнего края, например, может привести к сбою в процессе укупоривания.

В связи с этим перед розливом пустые банки следует проверять на:

• правильность округлой формы;

• наличие дефектов отбортовки в головной части банки;

• наличие дефектов стенок и донышка банки;

• дефекты внутренней лакировки;

• наличие внутри банки инородных тел.

Дефектные банки должны быть направлены в брак, поскольку они приводят к потерям качества продукции и дополнительных затрат.

Проверка пустых банок осуществляется лазерным инспекционным устройством, установленным между питающим столом и мойкой. Инспекционное устройство состоит из фотоэлемента, камеры с пропускной способностью до 140 000 банок в час, и выталкивателя, отводящего дефектные банки. Применение лазерных инспекционных устройств распространено еще не на всех предприятиях (прежде всего по финансовым соображениям). Кондиционные банки поступают далее на ополаскивание в ринзере.

3.3. Ополаскивание банок

В процессе ополаскивания легких банок приходится отказываться от обычного захвата и переворачивания, поскольку захват неизбежно приводит к деформации чувствительной верхней части банки. Поскольку после сталкивания банок они подаются наверх, то разъединенные банки могут быть перевернуты и промыты в ходе их медленного скольжения вниз. В настоящее время ополаскиватели конструируются с наклоном примерно в 30.

Поворотное устройство (реверсер) может быть быстро перенастроено соответственно размерам банки.

После стекания капель банки переворачиваются во втором реверсере снова открытой верхней частью вверх и подаются на разливочный автомат.

Рис 16.

QS-16 автоматический ополаскиватель банок Описание: Данный QS-16 автоматический ополаскиватель банок применяется для мойки пустых алюминиевых банок, он также применяется для мойки жестяных банок аналогичного размера. QS-16 автоматический ополаскиватель банок имеет много преимуществ, таких как эффективная мойка банок, разумная конструкция, стабильная робота, высокая производительность. QS-16 автоматический ополаскиватель банк широко используются для производственной линий консервирования продуктов и напитков.

3.4. Наполнение банок

При розливе в тонкостенные банки возникает ряд проблем:

• если банку прижимать к наполнительному устройству с тем же давлением, что и бутылку, то банка неизбежно будет смята, так как она выдерживает гораздо меньшую продольную нагрузку;

• если банку, как и бутылку, подвергнуть предварительному вакуумированию, то стенки ее под действием вакуума неизбежно вогнуться внутрь.

В связи с этим решающим конструктивным решением для розлива в банки стало уменьшение продольной нагрузки путем введения камеры для выравнивания давления (см. рис. 17). Эта уравновешивающая камера служит для того, чтобы максимальная осевая нагрузка действовала на банку лишь в процессе наполнения, то есть там, где банка стабильна под действием внутреннего давления.

Рис.17. Камера для выравнивания давления:

1 — наполнительный патрон; 2— центрирующий колоколь­чик; 3— камера для выравнивания давления; 4— уплотнительное кольцо.

Наполнение банок сначала осуществляли через длинную трубку, а затем стали использовать и способ наполнения через множество коротких наливных трубок.

На всех современных разливочных автоматах для банок разливаемый напиток направляется по стенкам банки в виде тонкой пленки жидкости. По способу дозирования различают две группы разливочных автоматов:

• с наполнением по высоте (уровню);

• с наполнением по объему.

Как и при розливе в бутылки, больше распространены уровневые автоматы. Процесс наполнения банки заканчивается, когда жидкость достигнет нижнего края трубки для выхода газа.

В объемных блоках розлива существуют две возможности:

• к тому времени, когда заканчивается предыдущий процесс наполнения, желаемый объем жидкости собирается в дозировочной емкости; когда объем точно измерен, процесс наполнения осуществляется очень быстро, так как в конце его поток жидкости уже не нужно дросселировать;

• точно измерить объем можно, например, при помощи индукционного расходомера (IDM).

Несмотря на то, что основные этапы процесса наполнения аналогичны используемым при розливе в бутылки, а именно:

• промывка СО₂ (или паром) и создание противодавления СО₂;

• замедленное наполнение и ускоренное наполнение;

• замедление скорости наполнения и установление точного уровня наполнения;

• медленный сброс давления во избежание вспенивания,

при розливе в банки существуют свои дополнительные особенности:

• масса пустых банок очень мала, в связи с чем перемещать их следует очень спокойно и надежно; в силу большого радиального ускорения в крупных разливочных автоматах или из – за сильной тяги воздуха банки могут быть сброшены с их пути движения;

• пустые банки для наполнения не поднимаются; вместо этого наполнительные устройства опускаются на них, устанавливая герметичное соединение между банкой и наполнительным патроном;

• образование соединения «банка – наполнительный патрон» является очень ответственной операцией, поскольку банка из – за очень тонких стенок может быть сплющена

До недавнего времени наполнительные патроны баночных разливочных автоматов конструировались так, чтобы разливаемый напиток поступал в банку через 14 – 16 маленьких трубок под углом в 30 – 45 и стекал вниз по ее стенкам (см. рис. 18). Такие автоматы широко применяются и в настоящее время, однако у более современных автоматов напиток в банки поступает в виде тонкой пленки жидкости.

Рис.18. Наполнительное устройство для банок в распределительном резервуаре разливочного автомата:

1 — перекидной рычаг для уп­равления клапаном; 2— клапан для управления потоками сред СО; и CIP; 3 — клапан для сброса давления; 4 — наливные трубки;

5— настраиваемая трубка для возврата воздуха с шаровым затвором; 6 — камера диффе­ренциального давления / цент­рирующий колокольчик; 7— ка­нал СО; и CIP: 8 — подача пива; 9— кольцевой распределитель­ный резервуар для пива и СО;

11 — ролик для поднятия налив­ного клапана; 12— подвижное крепление наливного клапана в кольцевом распределитель­ном резервуаре.

Рис 19.

DGFY разливочная машина для алюминиевых банк

Функция: Данная DGFY разливочная машина для алюминиевых банк проектирована на основании передовых техник знаменитого предприятия Швейцарии. DGFY разливочная машина для алюминиевых банк широко пользуются в отрасли производства напитков, пива и для закатки алюминиевых банк.

Технические параметры: Модель	DGFY18-4	DGFY30-6
Производительность (шт/ч)	9000	18000
Число головок разлива	18	30
Габариты (L×W×Hmm)	3100×1600×2300	4200×2200×2300
Вес( Kg)	3500	6000

Процесс розлива:

- Распаковка поддона с банками на депаллетайзере. На выходе из системы разгрузки паллетов, жестяные банки устанавливаются в

индивидуальных рядах полностью автоматически для следования в систему переработки.

- Подача пустых банок по воздушному или тросовому конвейеру;

- Переворачивание банок кверху донышком и ополаскивание их горячей водой, подаваемой под высоким давлением на ополаскивателе для банок;

- Транспортировка в закрытую секцию розлива в моноблоке и наполнение банок углекислым газом (СО2) из сатуратора для устранения из них кислорода;

- Наполнение банок напитком и укупорка в моноблоке;

- Нанесение на банку информации о дате розлива и сроке употребления датером;

- Упаковка банок по 6 штук в полиэтилен на упаковочной машине.