Технико-экономические показатели работы выпарной установки

Теоретическая экономичность выпарной установки

Где W – расход воды, выпаренной во всех корпусах установки, кг/с;

D₁ – расход греющего пара в первом корпусе, кг/с;

Действительная экономичность выпарной установки

где

∑D_Ti – расход пара на нагрев раствора в подогревателях, кг/с;

1,1 – коэффициент, учитывающий тепловые потери с поверхностей выпарных и теплообменных аппаратов в окружающую среду.

∑D_Ti = D_T1+D_T2+D_T3=1,57 кг/с

Средняя паропроизводительность выпарной установки, кг/(м²*ч)

где n=3 – число корпусов в установке;

F=800 – поверхность нагрева выпарного аппарата, выбранного по ГОСТу.

Удельный расход пара в расчете на 1 кг испаряемой из раствора воды.

Аппарат состоит из греющей камеры, сепаратора с трубой вскипания, отбойником и брызгоотделителем, циркуляционного насоса с электроприводом и циркуляционной трубы.

Кипение раствора в аппарате происходит непосредственно в трубе вскипания, установленной над греющей камерой. Кипение в трубах предотвращается за счет гидростатического давления столба жидкости в трубе вскипания.

Уровень раствора в аппарате поддерживается по верхней кромке трубы вскипания. Снижение уровня вызывает увеличение мощности привода насоса или кавитацию, а повышение — гидравлические удары и повышенный брызгоунос.

Циркуляция раствора в аппарате осуществляется осевым насосом по замкнутому контуру: сепаратор - циркуляционная труба — насос — греющая камера — сепаратор.

Упаренный раствор выводится через штуцер Г₁(Г₂). Раствор в аппарат подается через штуцер А₁ или В₂. Уровень раствора в аппарате должен поддерживаться по верхней кромке трубы вскипания. Снижение уровня вызывает увеличение расхода мощности насоса. Циркуляционный насос обеспечивает скорость потока в трубках 2—2,5 м/с.

Мощность привода определяют в каждом конкретном случае в зависимости от вязкости раствора.

Греющий пар подается через штуцер А, а конденсат удаляется через штуцер Д. Вторичный пар выходит из аппарата через штуцер Б.

Для наблюдения за работой аппарата предусмотрены смотровые окна, для установки манометров и термометров — бобышки.

Аппарат рассчитан на непрерывную и периодическую работу.

A	1000
Б	1000
В	150
Г	150
Д	125
Е	80
Ж	80
З	100
И	100
К	40
Л	100
М1, М2, М3	65
П	32

Библиографический список

1. Бушмелев В.А., Волков А.Д., Кокушкин О.А. Расчет выпарной установки: Методические указания к выполнению курсового проекта, СП ГТУ РП, СПб., 1995. 28с

2. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию /Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд. М.:Химия, 1991. 491с.

3. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. Изд. 10-е. Л.: Химия, 1987. 576с.

4. Волков А.Д., Григорьев Г.П. Физические свойства щелоков целлюлозного производства. 2-е изд. М.: Лесная промышленность, 1970. 120с.

5. Бушмелев В.А., Волков А.Д., Кокушкин О.А. Расчет выпарной установки: Методические указания к выполнению курсового проекта, СП ГТУ РП, СПб., 1995. 24с.