12. Премия в области качества правительства Российской Федерации. Внедрение tqm на российских предприятиях.

К ритерии и модель премии Правительства РФ в области качества гармонизированы с критериями и моделью Европейской премии качества с некоторым различием в весовых коэффициентах, отражающих специфику российского бизнеса. А именно, общий балл по группе "Возможностей" выше, чем по группе результатов: соответственно 550 и 450 баллов. Это указывает на то, что сегодня для российского бизнеса возможности или потенциал организации более важные показатели, чем зачастую скромные и необъективные результаты. Ниже на рис. 2. и в табл.1 приведены модель и критерии Российской премии качества.

Экспертная оценка в процессе участия в конкурсе позволяет определить, насколько организация близка к эталонным показателям по тому или ному критерию или выявить уровень развитие системы управления в целом. Модель премии Правительства РФ в области качества 2004 года

Внедрение tqm на российских предприятиях

В настоящее время многие российские предприятия из-за неготовности к хозяйствованию в условиях конкурентного рынка переживают резкий спад производства и снижение трудовой активности. Основная причина в том, что отечественным предприятиям приходится конкурировать с мировыми производителями, у которых соотношение цена/ качество на предоставляемую продукцию предпочтительнее для потребителя. Таким образом, процессы управления качеством на современных предприятиях сегодня пытаются решать различными способами. И прежде всего, оценивая эти процессы на российских предприятиях, важно выявить проблемы, которые встречаются на пути к всеобщему качеству.

Главная (1-я) методическая проблема – чаще всего она не осознается руководством предприятий и компаний, это проблема упования на стандарты ИСО 9000, которые не адекватны современной российской ситуации. Российским компаниям необходимы серьезные изменения в организационной структуре, корпоративной культуре, стилях и методах менеджмента, и даже смена номенклатуры производимой продукции. Стандарты серии 9000 построены на процедуре строгой документации процессов. Оценка качества по принципам ИСО 9000 проводится на основе аудита документации и процедур документирования.

2-я проблема на пути внедрения стандартов ИСО 9000 – это невыполнение в России правил Джурана и Деминга.

То есть Джуран утверждал, что за 85% проблем качества отвечает система менеджмента, а за остальные 15% - исполнители.

Деминг трактовал данное правило более жестко. 96% проблем качества – это ответственность системы, 4% - ответственность исполнителей. В последние годы жизни Деминг еще более ужесточил свое правило до 98 и 2%.

3-я проблема – неадекватность культурных основ российской промышленности и сферы услуг принципам стандартов ИСО семейства 9000. Культурный базис российских СМК – это репрессивный менеджмент, основанный на поиске виновных. Необходимо переходить от менеджмента, основанного на праве силы, к менеджменту, основанному на силе правил.

4-я проблема – пропущенные этапы развития менеджмента качества и прежде всего статистических методов управления качеством. Построенная система статистического управления качеством должна быть вписана в общую СМК.

Таким образом, для российских предприятий необходимо начинать с решения четырех важнейших задач:

1. Освоение производства товара, пользующегося спросом.

2. Создание дилерской сети, торговой сети продаж, распространения товара и информации о нем.

3. Минимизировать издержки производства.

4. Научиться управлять финансами. Необходимо организовать систему управленческого учета.

В моделях СМК данные условия рассматриваются в аспекте улучшения. На российских предприятиях уместнее рассматривать данные процессы в аспекте создания.

Важно остановиться на семи шагах, направленных на развитие TQM:

1. Организация процедуры измерений и анализа уровней дефектности, или уровней несоответствий в производстве. Нужно конкретизировать стартовые условия предприятия, оценить, где находится предприятие в отношении качества продукции(услуг) и процессов.

2. Анализ и классификация несоответствий и их причин. Несоответствия необходимо разделить по степени важности. Рекомендуется следующая классификация несоответствий: - критические, - значительные, - малозначительные.

Причины несоответствий могут носить различный характер: технически, исполнительский организационный и др. Для каждого уровня применимы свои методы и средства анализа.

3. Введение мотивации за снижение несоответствий. Мотивация к снижению несоответствий через материальное стимулирование должна изменяться с развитием СМК в направлении TQM. Вовлечение в коллективный метод непрерывного улучшения качества, кружки качества, группы качества. Это должно быть согласовано с миссией, целью и политикой качества, с принципами руководства и ценностями.

4. Согласование возможностей производства и требованиями конструкторской и технологической документацией.

5. Разработка централизованной программы поэтапного снижения уровня несоответствий на уровне предприятия. Программы инженерных и технико-экономических мероприятий, в которой разрабатываются задания для подразделений предприятия. Организация контроля.

6. Построение производственных отношений по принципу «изготовитель – потребитель». Создание документированной системы качества. Внедрение стандартов серии ИСО 9000 рекомендуется начинать на 6м этапе.

7. Создание системы работы с внешними поставщиками на основе стандартов на статистический приемочный контроль на базе принципа распределения приоритетов и внедрения СМК. Жесткий входной и выходной контроль.

35. Предварительный этап работы по проектированию системы менеджмента качества. Программы работ: разработка календарного плана работы, план финансового и материального обеспечения, план обучения персонала. Работа с консультантами.

К системе менеджмента качества относиться весь комплекс мер по гарантии качества продукции. За решением компании внедрить такую систему первым делом следует анализ текущего положения дел. Затем необходимо привести систему к промежуточному рубежу-сертификации (например по ИСО 9001), а дальше задача компании- непрерывно поддерживать и совершенствовать работу системы.

После принятия решения о создании СМК на предприятии следует работа над организацией самой системы. В первую очередь следует обратить внимание на следующие задачи:

1. формулировка политики в области качества, ее стратегии и целей

2. описание системы

3. назначение ответственных, установление внутренней структуры СМК

4. разработка и описание всех процессов, влияющих на качество

5. определение и утверждение контрольных показателей качества

Все перечисленные задачи начинаются с анализа уже имеющихся документов и инструкции по теме- чтобы использовать уже имеющиеся наработки компании. Затем определяются основные принципы и промежуточные цели. После этого каждый из участков работы подлежит проверке на соответствие требованиям ИСО (например ИСО 9001).

Необходимо разработать документы, описывающие структуру системы и ряд новых требований к качеству. И только после этого информация доводится до сведения сотрудников. Обязательно поставить в известность всех, кому предстоит в дальнейшем работать над проведением новой стратегии. Следующий шаг- внедрение и поддержание новых стандартов работы на практике- с необходимыми доработками в ходе применения.

Важно провести аудит качества. Цель аудита- подтвердить соответствие системы и технологических процессов новым требованиям. По окончании аудита процедуру внедрения СМК можно считать завершенной. Далее идет сертификация по ИСО 9001 в выбранном Органе по сертификации.

Если Ваша организация не достаточно компетентна, чтобы разработать систему менеджмента качества, Вы можете назначить консультанта. Прежде, чем нанимать консультанта, полезно проверить его/ее образование, знание продукции, процесса производства Вашей компании/ организации и наличие опыта в оказании помощи другим организациям в достижении поставленных ими целей, включая сертификацию.

Провести также анализ затрат и выгод, которые принесет найм консультанта и согласовать объем его/ее работ в письменном виде. Можно также назначить консультанта только для обучения ключевого персонала, который может провести дальнейшее обучение внутри компании и вести разработку системы.

Необходимо повысить информированность о требованиях системы менеджмента качества среди всего персонала, занятого выполнением тех работ, которые могут повлиять на качество. Планировать и проводить конкретное обучение тому, как разрабатывать руководства по качеству; процедуры; планирование системы менеджмента качества; как идентифицировать и осуществлять процесс улучшения; и как проводить аудит соответствия системе менеджмента качества.

Также необходимо определить обязанности лиц, которые будут заниматься разработкой и документированием СМК. Назначить представителя руководства, который будет осуществлять надзор за работой СМК. Создать инициативный комитет, чтобы вести мониторинг прогресса и рассмотреть обеспечение ресурсов, где требуется.

Подготовьте полный план процессов разработки СМК, чтобы устранить недостатки. План должен подробно расписывать работы, которые нужно произвести, ресурсы, которые необходимы и распределение обязанностей; он должен также давать оценку времени завершения каждого вида работ. Статьи 4.1 и 7.1 стандарта ИСО 9001:2000 описывают шаги, которые следует предпринимать при разработке плана. Время, требуемое на каждую фазу (планирование, документация, осуществление и оценка), будет зависеть от степени несоответствия Вашей имеющейся системы менеджмента качества требованиям стандарта.

13. Основы применения статистических методов в управлении качеством. Роль и значение, основные функции. Ложная и необъявленная тревога. Классификация отклонений параметров качества изделий и методов контроля.

Одним из важнейших требований ISO 9000 является управление процессом, основными этапами которого являются планирование, измерение, отслеживание процесса посредством сравнения измеренных значений с эталонными. Управление же – это регулирование процессов на базе информации, полученной по результатам сравнения, или, иначе, применение статистических методов на этапах планирования и управления процессом.

Контроль процесса предусматривает инспекцию процесса путем измерения параметров качества в каждой точке. Если невозможно фиксировать (измерять) параметр качества продукции, то для данной операции необходимо определить и контролировать параметры процесса, оказывающие определяющее влияние на параметр качества продукции, который невозможно проконтролировать в процессе производства.

Статистическое управление качеством (по стандарту) – та часть управления качеством, в которой применяются статистические методы.

Статистически управляемое состояние процесса – состояние, описывающее процесс, из которого удалены все особые причины изменчивости и остались только обычные причины. То есть, наблюдаемая изменчивость может быть объяснена постоянной системой случайных причин; отражается на контрольной карте отсутствием точек за контрольными границами, трендов и неслучайного поведения в контрольных границах.

Изменчивость(вариабельность) – неизбежные различия среди индивидуальных результатов процесса, их источники могут группироваться в два основных класса: обычные и особые причины.

Обычная причина вариабельности – источник изменчивости, влияющие на индивидуальные значения результатов процесса; при анализе контрольной карты проявляется как часть случайной изменчивости процесса.

Особая причина вариабельности – источник изменчивости, которая может прерываться, часто непредсказуема, иногда называется неслучайной причиной; о ней сигнализирует точка за контрольными границами, серия точек или неслучайное поведение точек в контрольных границах.

Основные этапы статистического управления качеством: -статистическое обследование; -наладка процесса; -статистическое управление.

Статистический контроль процесса, формы и содержания рабочих планов контроля представляют собой документы в виде формы статистического контроля процесса и различных отчетов в области качества. Эти формы и связанные с ними инструктивные документы (как собирать информацию, как заполнять формы информацией, как ее использовать, какие средства контроля качества могут быть использованы, как вносить поправки и т.п.) являются основой для контроля оперативных действий.

Главное значение статистических методов управление качеством продукции в организации – это создание условий для эффективного принятия оптимального управленческого решения с использованием накопленной информации между смежными подразделениями в организации и внешней средой.

Статистическая управляемость процессов и принятие решений на основе фактов – это основные требования, предъявляемые международными стандартами ИСО 9000 к системе качества, которые могут быть выполнены благодаря внедрению статистических методов. Важнейшей составляющей статистического управления является осуществление корректирующих мероприятий в направлении совершенствования организации, в противном случае применение статистических методов будет бесполезным расходом ресурсов.

Используемые в сегодняшней практике организаций статистические методы можно подразделить на следующие категории:

1. Методы высокого уровня сложности, которые используются разработчиками систем управления организацией или процессами. К ним относятся методы кластерного анализа, адаптивные, робастные статистики и др.

2. Методы специальные - используются при разработке операций технического контроля, планировании промышленных экспериментов, расчетах на точность и надежность и т.д.

3. Методы общего назначения. К ним относятся « Семь простых методов»: контрольные листки; метод расслоения; графики; диаграммы Парето; диаграммы Исикавы; гистограммы; контрольные карты.

Статистический анализ качества применяется для установления свойств случайного процесса в конкретных условиях производства.

С помощью статистических методов анализа качества решаются задачи:

- определения точности и стабильности технологического процесса;

- установления характера различия средних значений (случайного и неслучайного) одного и того же параметра качества изделий или его рассеяния, изготавливаемых в различных условиях производства;

- оценки степени влияния (корреляции) двух или более факторов на показатели качества продукции;

- выявления факторов, существенно влияющих на изменение параметров качества, и факторов, которыми можно пренебречь;

- выявления изменения параметров качества во времени и характера (случайный или неслучайный) этого изменения и т.д.