2. Выбор режимов резания

2.1. Определить припуск под зенкерование и развёртывание. При зенкеровании и развёртывании отверстий припуск под указанные виды обработки определить по таблицам нормативов.

Пример. Для зенкерования отверстия диаметром 35 мм припуск (на диаметр) будет составлять 1,5 мм. Для развёртывания того же диаметра общий припуск будет равен 0,25 мм; на черновое развёртывание припуск составит 0,18 мм и на чистовое - 0,07 мм, обычно черновой припуск составляет примерно 2/3, чистовой - 1/3 общего припуска.

2.2. Подобрать подачи и скорости резания для зенкерования или развёртыва­ния отверстий цилиндрическими зенкерами и развёртками из быстрорежущей стали.

Подачи и скорости резания подобрать по таблицам нормативов. На основании

подобранной величины скорости резания и по диаметру обрабатываемого отверстия

определить частоту вращения шпинделя (об/мин) по формуле:

2.3. Подобрать смазочно-охлаждающую жидкость для зенкерования и развертывания цилиндрических отверстий по специальным таблицам. Подача жидкости должна осуществляться непрерывно.

3. Зенкерование отверстий

3 .1. Установить заготовку в 3-кулачковом патроне с минимальным вылетом и сверлить отверстие диаметром, равным диаметру будущего отверстия минус припуск под зенкерование.

3.2. Подобрать подачу, скорость резания и определить частоту вращения шпинделя при зенкеровании. Установить на станке требуемую частоту вращения шпинделя на заданную величину подачи, подобрать смазочно-охлаждающую кость.

3.3. Зенкеровать отверстие. Зенкер (рис. 4) подавать равномерно, вращая маховичок задней бабки по часовой стрелке вручную. Не выводить зенкер из отверстия при обратном вращении шпинделя во избежание задира поверхности отверстия. Для удаления из канавок зенкера стружки используется специальный крючок или щётка.

3.4. Проверить размер обработанного отверстия штангенциркулем или калибр-пробкой.

3.5. Зенкеровать отверстие в поковке или литой заготовке. Отверстия в поковке или литой заготовке обычно расположены не концентрично, поэтому для направления зенкера их нужно предварительно расточить на небольшую длину (10... 15 мм), а затем отзенкеровать начисто.

3 .6. Зенкеровать отверстия большого диаметра насадным зенкером. Зенкерование отверстия большого диаметра выполняется насадным зенкером А (рис. 5), оснащённым пластинками из твёрдого сплава с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Зенкер А насаживается на оправку 1 с коническим хвостовиком до сцепления своими торцовыми кулачками с кулачками подвижной втулки 4. Подвод к зубьям зенкера смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется по трубке 2, большому отверстию оправки, закрытому заглушкой 5, и четырём отверстиям самого зенкера. Съём зенкера с оправки производится вращением гайки 3.

4. Развёртывание отверстий

4.1. Развёртывание сквозного отверстия.

У становить и закрепить заготовку в 3-кулачковом патроне. Заготовку 1 (рис. 6) установить с наименьшим биением. При заилении заготовки с обточенными поверхностями используются сырые кулачки или специальные разрезные втулки.

4.2. Расточить отверстие под развёртывание.

Диаметр отверстия под развёртывание

определить вычитанием из окончательного размера отверстия припуска на диаметр под развёртывание.

П ример. Припуск под развёртывание (чер­новое и чистовое) для отверстия диаметром 025±0,045 мм равен 0,20 мм (0,14 мм - на чер­новое развёртывание, 0,06 мм - на чистовое). Следовательно, диаметр отверстия под развёр­тывание равен 25 - 0,20 = 24,8 мм.

4.3. Назначить режимы резания для чернового и чистового развёртывания.

Скорость резания, подачу и смазочно-охлаждающую жидкость подоб­рать по таблицам нормативов. Настроить станок для чернового и чистового развёртывания.

4.4. Строго выполнять условия безопасных приёмов труда на станке.

4.5. Подобрать и установить черновую развёртку.

Установить развёртку 2 в качающийся патрон 4, закреплённый в коническом от­верстии пиноли задней бабки. Переместить заднюю бабку к передней и закрепить в юном для работы положении.

4.6. Предварительно развернуть отверстие (рис. 7). Развёртку 2 (рис. 6) подать вручную, вращая маховичок задней бабки 4 по часовой стрелке. Смазочно- охлаждающая жидкость должна поступать на рабочую часть развёртки и в отверстие непрерывной струёй по регулируемому соплу 3 насоса. После выхода половины ра­бочей части развёртки с противоположного торца детали вывести развёртку из отвер­стия.

4.7. Согласно п. 1.1 подобрать и установить чистовую развёртку.

4.8.Окончательное развёртывание отверстия произвести согласно п. 4.6.

4.9.Проверить диаметр окончательно развернутого отверстия заготовки 1 калибр-пробкой I (рис. 8, 9).

При контроле калибр-пробку надо как бы ввинчивать в отверстие или вывинчивать из него при съёме без особых усилий. Проходная пробка А (ПР) должна проходить в отверстие, а непроходная пробка Б (НЕ) - не проходить.

4.10. Развёртывание отверстия комбинированной развёрткой.

Комбинированная развёртка обрабатывает отверстие за один рабочий ход: черновое развёртывание рабочей частью 1 (рис. 10), чистовое - рабочей частью 2 Сочетание в одном инструменте чистовой и черновой развёртки способствует повышению производительности труда.

Развёртывание комбинированной развёрткой производится согласно п. 4.6.

4.11. Развёртывание отверстия насадной развёрткой.

По конструкции, способу подвода смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно к зубьям насадная развёртка подобна насадному зенкеру.

Развёртывание отверстия насадной развёрткой производится согласно п. 3.3.

УРОК № 3. ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ МЕТОДОМ

РАСТАЧИВАНИЯ

Цель урока

Научиться:

=> подбирать и устанавливать необходимые расточные резцы в зависимости от размеров и конструктивных особенностей отверстий;

=> устанавливать и выверять детали в самоцентрирующем трёхкулачковом патроне;

=> настраивать станок на растачивание по выбранным из таблиц режимам резания;

=> производить растачивание цилиндрических сквозных, гладких и ступенчатых отвер­стий при помощи ручной и механической подач резца;

=> растачивать отверстие с применением специальной державки и упоров;

=> контролировать и измерять диаметр отверстия штангенциркулем и калибр-пробкой.

Оснащение урока

=> Станок модели 16К20 или 1К62;

=> заготовки с просверленным отверстием;

=> расточные проходные резцы: черновой и чистовой;

=> расточной упорный резец;

=> измерительная линейка;

=> штангенциркуль с ценой деления 0,05... 0,1 мм;

=> штангенглубиномер с ценой деления 0,1 мм;

=> шаблон и гладкая цилиндрическая предельная калибр-пробка;

=> специальная расточная державка;

=> крючок для отвода и удаления стружки;

=> специальная щётка;

=> остальное - по нормативам.