- •Устройство и назначение основных узлов токарно-винторезных станков
- •Рекомендации по организации рабочего места токаря
- •Требования к оснащению рабочего места токаря
- •Обязанности токаря до начала работ на станке
- •3. Обязанности токаря во время работ на станке
- •4. Обязанности токаря после окончания работ на станке
- •I. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •II. Настройка станка 1к62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя
- •III. Настройка станка 16к20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения
- •2. Настройка станка на требуемую величину подачи
- •Урок № 2. Упражнения в управлении токарным станком, установке и закреплении резцов и заготовок Цель урока
- •1. Подготовка к выполнению упражнений
- •2. Включение и выключение электродвигателя
- •3. Включение и выключение механизма вращения
- •4. Включение и выключение механизма продольной подачи суппорта
- •5. Включение и выключение механизма поперечной подачи суппорта
- •1. Установка закрепление в трехкулачковом самоцентрирующем патроне заготовок диаметром 40...50 мм и длиной 50...70 мм
- •2. Установка в патроне заготовки диаметром40...50 мм и длиной 100...120 мм
- •1. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра
- •2. Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам
- •1. Установка трехкулачкового самоцентрирующего патрона в шпинделе
- •2. Снятие кулачков из пазов патрона
- •3. Установка кулачков в патрон
- •Урок № 3. Снятие пробной стружки на длине 4...5 мм на заданную глубину Цель урока
- •Оснащение урока
- •1. Подача резца на требуемую глубину резания и длину
- •2. Снятие пробной стружки
- •Затачивание резцов
- •1. Проходные резцы
- •2. Затачивание проходных резцов
- •3. Заточка проходного отогнутого правого резца по главной задней поверхности
- •4. Контроль величины заточки главного заднего угла
- •6. Контроль величины заточки вспомогательного заднего угла и угла при вершине между главной и вспомогательной задней поверхностями
- •7. Заточка резца по передней поверхности
- •8. Контроль величины заточки переднего угла
- •1 5. Доводка фасок и вершины головки резца вручную
- •Урок № 1. Обработка цилиндрических поверхностей на заданную глубину резания ручной и механической подачей
- •1. Подготовка рабочего места и станка к обработке гладких цилиндрических поверхностей
- •2. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки
- •3. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей с механической подачей резца
- •2. Подрезание торцов с установкой в 3-кулачковом патроне
- •3. Подрезание торцов проходным упорным резцом
- •4. Подрезание торцов проходным упорным резцом с использованием
- •5. Подрезание торцов проходным отогнутым резцом
- •1. Выдержка размеров диаметров по поперечным упорам
- •2. Выдержка заданной длины ступени по продольным многопозиционным упорам
- •1 . Подготовка центров к установке и закреплению заготовок
- •2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей с закреплением заготовки в центрах
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях
- •1. Отрезание заготовок
- •1. Сверление и зенкерование центрового отверстия
- •2. Центрование заготовки комбинированным сверлом
- •3. Получение направляющего конуcа углубления с помощью резца
- •4. Получение центрового направляющего углубления с помощью короткого жёсткого
- •Затачивание спиральных сверл
- •1.Заточка одной режущей кромки спирального сверла
- •2. Контроль угла наклона режущей кромки к оси сверла
- •3. Заточка второй режущей кромки
- •4. Контроль угла сверла при вершине и длины режущих
- •1. Подготовка торца
- •2. Настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя
- •2.1. Скорость резания выбрать по таблице нормативов (табл. 1). Подача и скорость резания при сверлении отверстий быстрорежущими свёрлами
- •4. Сверление отверстия без предварительного
- •5. Рассверливание отверстия
- •6. Контроль отверстия
- •1. Сверление глухого отверстия с коническим дном
- •2. Сверление глухого отверстия с плоским дном
- •1. Установка зенкеров и развёрток на токарном станке
- •2. Выбор режимов резания
- •3. Зенкерование отверстий
- •4. Развёртывание отверстий
- •1. Черновое растачивание отверстий
- •2. Чистовое растачивание отверстий
- •3 . Растачивание отверстий с уступами
- •4. Растачивание отверстий с применением различных упоров
- •5. Возможные дефекты расточенных отверстий
- •1. Вытачивание внутренних канавок
- •2 . Измерение размеров выточенной канавки
- •3. Вытачивание двух канавок одновременно двумя резцами
- •1. Нарезание резьбы плашкой, закреплённой в плашкодержателе
- •2. Нарезание резьбы плашкой, установленной в
- •3. Нарезание резьбы малых диаметров
- •4. Нарезание резьбы метчиком
- •5. Снятие заготовки и удаление метчика
- •6. Контроль резьбы
- •7. Нарезание резьбы с применением приспособления для плавной подачи метчика
- •8. Нарезание резьбы вращающимся метчиком с применением специальной державки
- •9. Нарезание резьбы специальными метчиками
- •1. Нарезание резьбы резьбонарезной головкой
- •2. Накатывание резьбы резьбонакатным инструментом
- •3. Выдавливание внутренней резьбы метчиками-раскатниками
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Палатка станка
- •1. Наладка станка для обтачивания наружных конических поверхностей с
- •2. Обтачивание конической поверхности
- •Обтачивание конической поверхности
- •1. Предварительная обработка конического отверстия
- •2. Проверка получаемой конусности
- •3. Растачивание конического отверстия под развертывание
- •4. Растачивание конического отверстия с большим углом уклона конуса
- •5. Возможные дефекты при обработке конических поверхностей
- •1. Сверление отверстия под развертывание и назначение режима работы
- •1 .2. Подберите режим резания для развертывания и настройте станок;
- •2. Развертывание конического отверстия комплектом конических разверток
- •Высокопроизводительные приемы и методы при обработке конических поверхностей
- •1. Обтачивание наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей без переналадки верхней поворотной части суппорта
- •2. Растачивание внутренних поверхностей (цилиндрической и конической) комбинированным резцом
- •4. Обработка конических отверстий с применением специального приспособления и развертки с упором
- •2. Призматические резцы
- •3. Дисковый фасонный резец
- •Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами
- •1. Подготовка заготовок
- •2. Предварительная обточка фасонных поверхностей
- •3. Окончательная обработка фасонных поверхностей
- •4. Обтачивание сложной фасонной поверхности фасонным призматическим резцом
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Обтачивание фасонных и сферических поверхностей
- •2. Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки
- •Полирование, доводка поверхностей (притирка)
- •1. Обкатывание шариком (роликом) наружной, предварительно
- •2. Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического отверстия
- •3. Выглаживание наружных поверхностей
- •4. Выглаживание внутренних поверхностей
- •6. Накатывание на цилиндрической поверхности перекрестных рифлений
- •7. Накатывание рифлений на конической поверхности при повернутых верхних салазках суппорта
- •8. Накатывание рифлений на конической поверхности способом смещения задней бабки
- •9. Накатывание рифлений на конической поверхности с помощью конусной линейки
- •3. Настройка токарно-винторезного станка 16к20 для нарезания резьбы
- •1. Черновое нарезание наружной треугольной резьбы
- •2. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы
- •Измерениеэлементов резьбы
- •1. Измерение шага метрической резьбы измерительной линейкой
- •2. Определение шага наружной метрической резьбы резьбомером
- •3. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) калибр-кольцами
- •4. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) резьбовой скобой
- •5. Измерение среднего диаметра наружной резьбы резьбовым микрометром
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в патроне
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в центрах
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Черновое нарезание резьбы
- •2. Чистовое нарезание резьбы
- •Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 300
- •1. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм одним резцом
- •2. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом больше 5 мм двумя резцами
- •3. Нарезание трапецеидальной резьбы с крупным шагом (более 12 мм) тремя резцами
- •1. Наладка станка для нарезания наружной прямоугольной резьбы
- •2. Установка резцов для нарезания резьбы с шагом больше 5 мм
- •3. Предварительное нарезание наружной прямоугольной резьбы с шагом больше 5 мм
- •1. Наладка станка для нарезания двухзаходной трапецеидальной резьбы
- •Нарезание двухзаходной трапецеидальной резьбы с ходом 40 мм
- •Деление двухзаходной резьбы для получения винтовой канавки
- •4. Проверка нарезанной наружной и внутренней двухзаходных трапецеидальных резьб
- •Высокопроизводительные приемы и методы нарезания резьбы резцами
- •1. Нарезание метрической резьбы твердосплавным отогнутым резцом
- •2. Нарезание метрической резьбы одновременно тремя резцами
- •3. Проверка нарезаемых резьб на заготовке, установленной в центрах
- •1. Нарезание внутренней метрической резьбы резцом с крученым стержнем
- •2. Нарезание внутренней резьбы одновременно несколькими резцами
- •1. Нарезание резьбы с использованием приспособлений
- •2. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта
- •3. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта и державки с откидной головкой
- •Закрепление и обработка деталей в 3-кулачковом самоцентрирующемся патроне,
- •Обработка нежестких (длинных и тонких) валов без люнета
- •Обработка нежестких валов с применением подвижных люнетов
- •Урок: обработка эксцентриковых деталей
- •1. Обработка эксцентриковой детали типа коленчатого вала
- •П рименение приспособлений токарей-новаторов при обработке кривошипных шеекногоколенчатого вала
1. Наладка станка для нарезания наружной прямоугольной резьбы
Установите
заготовку в центрах.Установите резьбовой резец для нарезания резьбы с шагом до 5 мм строго по центру и параллельно режущей кромкой аб оси заготовки (рис. 1, I). Обратите внимание на выдерживание вспомогательного левого заднего угла (при нарезании правой резьбы), равного углу τ +2°. Вспомогательный правый задний угол в этом случае должен быть равен 2.. .3°, ширина режущей кромки аб - на 0,01...0,02 мм больше половины шага резьбы, передний угол γ = 0°.
Настройте станок на шаг нарезаемой резьбы и требуемую частоту вращения шпинделя. Настройку осуществляйте как при нарезании наружной треугольной резьбы. Проверьте настройку.
Нарежьте резьбу одним резцом предварительно и окончательно приемами, применяемыми при нарезании треугольной резьбы (см. инструкционные карты предыдущих уроков).
2. Установка резцов для нарезания резьбы с шагом больше 5 мм
Установите
резьбовые резцы: прорезной (канавочный)
и чистовой (резьбовой) для нарезания
прямоугольной резьбы с шагом больше 5
мм. Нарезание резьбы выполните двумя
резцами: прорезным (предварительно)
и чистовым (окончательно). Чистовой
резец установите, как и в предыдущем
случае, а прорезной - с наклоном его
режущей кромки
а'б' под углом 90° к боковым
сторонам резьбы (см. рис. 1,
II). Для наклона резца
используйте специальную державку (рис.
2). Закрепленный болтом 3 резец 1 наклоните
на требуемый угол при помощи поворота
головки 2, использовав для этой цели
риску
4 и градуированную шкалу
5. Ширина режу щей кромки
а'б' резца должна быть на
0,5... 1,0 мм меньше половины шага резьбы.
Передний угол γ = 4...6°.
3. Предварительное нарезание наружной прямоугольной резьбы с шагом больше 5 мм
Настройте станок на шаг нарезаемой резьбы и требуемую частоту вращения шпинделя (см. инструкционные карты предыдущих уроков). Проверьте настройку.
Установите резец на требуемую глубину резания для первого прохода.
Подведите резец 2 до касания с поверхностью заготовки 1 3), затем отведите его вправо так, чтобы он сошел с поверхности на 10... 15 мм от торца заготовки 1. Подайте резец поперечной подачей на врезание от 0,5 до 0,3 мм для первого прохода Поставьте лимб на нуль.
Сделайте первый проход (рис. 4) при нарезании наружной прямоугольной резьбы.
Выведите резец из проточенной кольцевой канавки.
Возвратите резец в исходное положение (рис. 5), поставив лимб на нулевое деление (см. инструкционные карты предыдущих уроков).
Нарежьте прямоугольную резьбу предварительно. Сделайте второй, третий и т. д. проходы резца Величина подачи резца при втором и последующих проходах от 0,4 до 0,2 мм. Подавайте резец на глубину резания в поперечном направлении.
Отсчет величины подачи резца ведите по лимбу винта поперечных салазок (рис. 6), устанавливая каждый раз лимб на нулевое деление. Нарезайте резьбу до неполной глубины впадины, оставляя припуск 0,2...0,3 мм на чистовое нарезание.
Проверьте размеры вытачиваемой впадины прямоугольной резьбы. Измеряйте глубину и ширину впадины штангенциркулем или специальным шаблоном. Глубина канавки резьбы должна быть меньше на ОД... 0,3 мм, а ширина - меньше половины шага резьбы на 0,5... 1.0 мм. Применяйте смазочно-охлаждающую жидкость.
УРОК : НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ И ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБ РЕЗЦОМ
Цели урока
Научиться:
=> затачивать, проверять углы заточки и заправлять режущие кромки головки резьбовых резцов для нарезания внутренней прямоугольной и трапецеидальной резьб;
=> устанавливать прямоугольные и трапецеидальные резцы для нарезания внутренней резьбы;
=> нарезать и контролировать внутреннюю прямоугольную и трапецеидальную резьбы.
Оснащение рабочего места
=> Заготовки для нарезания внутренней прямоугольной и трапецеидальной резьб;
=> резьбовые внутренние прямоугольные и трапецеидальные резцы из быстрорежущей стали и твердых сплавов;
=> штангенциркуль с ценой деления по нониусу ОД.. .'0,05 мм;
=> микрометр 0.. .25 мм:
=> шаблоны для заточки и установки резьбовых резцов;
=> шаблоны для контроля резьбы;
=> расточной резец;
=> мелкозернистый брусок из зеленого карбида кремния или алмазный;
=> защитные очки.
ЗАТАЧИВАНИЕ И ПРОВЕРКА УГЛОВ ЗАТОЧКИ РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ПРАВОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
Заточите
резец по главной задней поверхности
1 (рис. 1), выдержав заданный задний угол
для нарезания трапецеидальной резьбы.
При заточке пользуйтесь теми же
приемами, что и при заточке такой же
поверхности прорезного или отрезного
резца. Величина главного заднего угла
от 4 до 8°.Проверьте величину главного заднего угла после заточки резца. Для этого резец поставьте на измерительную поверхность А универсального угломера (рис. 2). Диск угломера I вращайте большим пальцем левой руки до тех пор, пока его измерительная рабочая поверхность Б не подойдет вплотную к главной задней поверхности 1 резца На градуированной шкале прочитайте величину угла заточки главного заднего угла
Заточите резец по передней поверхности 4 (см. рис. 1) (передний угол γ). Приемы заточки аналогичны заточке проходных резцов. Рекомендуется на передней поверхности выполнить канавки вдоль режущих кромок, соблюдая их прямолинейность и горизонтальность. В этом случае передние углы у режущих кромок будут равны 10... 15°.
Заточите резец по вспомогательной боковой поверхности 3 (см. рис. 1), выдержав заданный вспомогательный задний угол α1. Приемы заточки аналогичны заточке проходных резцов. При заточке резец систематически охлаждайте и пользуйтесь защитными очками или предохранительным экраном. Величина угла заточки α1 (для правой резьбы) должна равняться углу подъема винтовой линии т плюс 2...30.
Проверьте величину заточки вспомогательного заднего угла си после заточки резца Резец вставьте в универсальный угломер I (рис. 3) и, вращая диск, доведите его измерительную поверхность Б до плотного прилегания к задней вспомогательной поверхности 3 головки резца По градуированной шкале прочитайте величину заточки вспомогательного заднего угла он.
Обработайте вторую заднюю вспомогательную поверхность резца 2 (см. рис. 1), выдержав заданный вспомогательный задний угол α2 .Приемы заточки аналогичны ранее рассмотренным (см. предыдущие инструкционные карты). В данном случае угол α2 должен быть равен 2... 3
Проверьте величину заточки вспомогательного заднего угла ос2. Резец поставьте на измерительную поверхность A (рис. 4) универсального угломера I. Вращая диск, доведите его измерительную поверхность Б до плотного прилегания к задней вспомогательной поверхности 2 головки резца На градуированной шкале прочитайте величину вспомогательного заднего угла α2.
Проверьте угол профиля головки резьбового резца. Шаблон II(рис. 5) возьмите левой рукой, резец 1 - правой. Головка резца должна плотно войти в шаблон, без какого-либо просвета и перекоса головки.
ЗАПРАВКА РЕЖУЩИХ КРОМОК ГОЛОВКИ РЕЗЦА
Заправьте режущие кромки головки резца мелкозернистым оселком из зеленого карбида кремния (см. предыдущие инструкционные карты).
П
ОДГОТОВКА
ЗАГОТОВКИ, НАЛАДКА И НАСТРОЙКА СТАНКА
ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ
РЕЗЬБЫ
1. Обработайте отверстие заготовки для нарезания внутренней прямоугольной резьбы. Установите и закрепите заготовку и расточные резцы (проходной упорный и канавочный). Подрежьте и расточите предварительно просверленное отверстие. Выточите кольцевую канавку для выхода резца (см. предыдущие инструкционные карты).
Настройте станок на шаг нарезаемой резьбы и требуемую частоту вращения шпинделя. Проверьте настройку.
Установите и закрепите резьбовой резец 2 (рис. 1) для нарезания внутренней прямоугольной резьбы предварительно. Шаблон I поставьте к торцу заготовки 1. Резец должен свободно входить в канавку шаблона без перекоса головки. Закрепите резец окончательно. На стержне резца проведите меловую метку А, которая будет обозначать длину отверстия от левой стороны головки резца.
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
Соблюдайте требования безопасности труда. Не разрешается удалять стружку из отверстия руками, проверять резьбу при вращении детали. При проверке резьбы резьбовой резец отводите не к задней бабке, а на себя, чтобы избежать ранения руки резцом.
Установите резец (рис. 2) на требуемую глубину резания для первого прохода (см. предыдущие инструкционные карты).
Сделайте первый проход (рис. 3, 4) при нарезании внутренней прямоугольной резьбы (см. инструкционные карты предыдущих уроков).
Нарежьте внутреннюю прямоугольную резьбу. Сделайте второй, затем третий проходы (рис. 5) и так продолжайте до окончательного нарезания резьбы. Подавайте резец на врезание от 0,2 до 0,02 мм поперечной подачей. Применяйте смазочно-охлаждающую жидкость.
.
Остановите станок и удалите стружку
из отверстия крючком, проверьте
нарезаемую резьбу калибр- пробкой либо
шаблоном
II (рис. 6), который заплечиками
а должен опираться на вершины
ниток резьбы, а прямоугольным выступом
б войти вплотную во впадину резьбы на
полную глубину профиля резьбы. Резьбу
на свинчиваемость можно проверить
ранее изготовленным винтом (этот вид
контроля целесообразно применять
только в единичном производстве).
ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВКИ, НАЛАДКА И НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
О
бработайте
отверстие заготовки для нарезания
внутренней трапецеидальной резьбы.
Установите и закрепите заготовку и
резцы (расточной, проходной, канавочный,
подрезной). Подрежьте торец и расточите
предварительно просверленное
отверстие. Выточите канавку для
выхода резьбового резца.
Настройте станок на шаг нарезаемой резьбы и требуемую частоту вращения шпинделя. Проверьте настройку.
Установите и закрепите резьбовой резец 2 (рис. 1) для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы по центру предварительно. Шаблон /подставьте к торцу заготовки 1 и подправьте резец так, чтобы он свободно входил в трапецеидальную канавку шаблона без перекоса головки.
Закрепите резец окончательно. На стрежне резца проведите меловую рискуй, которая будет обозначать длину отверстия от левой стороны головки резца.
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
Установите резец (рис. 2) на требуемую глубину резания для первого прохода (см. предыдущие инструкционные карты).
Сделайте первый проход (рис. 3) при нарезании внутренней трапецеидальной резьбы (см. инструкционные карты предыдущих уроков).
Нарежьте внутреннюю трапецеидальную резьбу окончательно. Подавайте резец на врезание с подачей от 0,2 до 0,02 мм. Сделайте второй, затем третий проходы (рис. 4, 5) и так продолжайте до окончательного нарезания резьбы. Применяйте смазочно-охлаждающую жидкость.
П
роверьте
нарезаемую резьбу шаблоном,
предназначенным для трапецеидальной
резьбы
УРОК: НАРЕЗАНИЕ МНОГОЗАХОДНЫХ РЕЗЬБ РЕЗЦОМ
Цель урока
Научиться:
=> делить многозаходную резьбу на заходы с помощью сдвоенной планшайбы с градуированной шкалой,- сменных зубчатых колес, плоскопараллельных плиток и индикатора, кольца с делениями (станок 1К62);
=> нарезать многозаходные резьбы;
=> проверять многозаходные резьбы.
Оснащение рабочего места
=> Резьбовые резцы с пластинками из твердых сплавов и быстрорежущей стали;
=> двойной поводковый патрон с градуированной шкалой;
=> индикатор;
=> две-три плоскопараллельные плитки;
=> калибр-пробки с одной и двумя нитками.
НАРЕЗАНИЕ МНОГОЗАХОДНЫКРЕЗЬБ РЕЗЦОМ
