Глубокая печать
На формах глубокой печати печатающие элементы углублены, причем в различной степени (в зависимости от требуемой интенсивности окраски в данном месте), а пробельные элементы возвышаются над ними и находятся в одной плоскости (рис. 14). На один квадратный сантиметр площади поверхности металлической печатной формы приходятся тысячи ячеек.
Процесс изготовления формы начинается с набора текстового материала и изготовления штриховых и полутоновых иллюстраций. Сначала фотографируется оттиск с выполненного шрифтового набора. Перенос фотографического изображения с фотопленки на форму осуществляется с использованием светочувствительного промежуточного слоя – резиста.
В качестве резиста используется светочувствительная желатиновая кислотостойкая бумага. Свет лампы направляется через фотопленку на бумагу, при этом желатиновое покрытие задубливается. Степень задубливания пропорциональна освещенности. На темных участках желатина задубливается в меньшей степени, чем на светлых. После экспонирования бумага накладывается на формный цилиндр и подвергается проявлению теплым водным раствором глицерина. Незадубленная желатина переходит в раствор. Цилиндр помещают в кислотную ванну, в которой печатающие участки вытравливаются на глубину, зависящую от количества задубленного резиста, оставшегося на цилиндре. В результате получается цилиндрическая форма глубокой печати с вытравленными ячейками разной глубины. Для увеличения срока службы поверхность цилиндра хромируется.
Рис. 14. Схема получения оттиска способом глубокой печати:
а – печатная форма: 1– печатающие элементы; 2 – пробельные элементы; б – печатная форма, покрытая краской 3; в – форма перед печатанием (краска 4 осталась только в печатающих углублениях); г – форма перед получением оттиска: 5 – бумага
В настоящее время нашёл широкое распространение метод изготовления формных цилиндров с помощью электромеханического гравирования. При таком методе полутоновое изображение сканируется оптическими головками, сигналы которых подаются на компьютер для преобразования в цифровую форму. Цифровые сигналы управляют резцом с алмазным наконечником, который прорезает в медном покрытии вращающейся заготовки формного цилиндра ячейки разной ширины и глубины со скоростью порядка 4000 ячеек в секунду.
Среди других методов изготовления формных цилиндров глубокой печати известны:
- лазерное гравирование, при котором ячейки переменной ширины и глубины прожигаются в пластмассовом покрытии заготовки формного цилиндра лазерным лучом, управляемым в соответствии с цифровыми данными электронного сканера или компьютера;
- электронно-лучевое гравирование, при котором на поверхности покрытой медью заготовки формного цилиндра гравируется 100 000-150 000 ячеек в секунду, что позволяет уменьшить время изготовления формного цилиндра в 3 раза по сравнению с электромеханическим гравированием.
Последние виды глубокой печати могут конкурировать с офсетной печатью, особенно, на рынке малотиражных изданий.