29.Защита рэа от механических воздействий. Виды механических нагрузок. Причины мех. Разрушения. Различия м/у понятиями виброустойчивости и вибропрочности.

При проектировании РЭС(эл-х средств),конструктор должен проанализировать и предусмотреть вредное влияние мех. процессов, протекающих в РЭС при их эксплуатации. Изделия проектируются под стандартные условия испытаний. Испытание воздействием sin-дальней вибрации, является одним и распространенных, обычно они включают в себя:1 - испытание на проверку отсутствия резонансных частот в заданном диапазоне 2- на виброустойчивость 3-на вибропрочность. Аппаратуру, которая нормально выполняет свои функции при воздействии вибрации, наз. Виброустойчивой. Аппаратуру, которая может противостоять разрушающему действию длительной вибрации в заданном диапазоне частот, и продолжает после этого нормально выполнять свои ф-ции , наз. Вибропрочной

Условия виброзащиты(на примере ПУ). Особенности применения амортизаторов. Типы промышленных амортизаторов.

Амортизатор – пружинящий элемент, соединяющий аппарат с вибрирующим основанием.

Амортизатор выполняют так, что он может выдерживать действующие в течении длительного времени вибрационные деформации. Жесткость амортизаторов выбирают такой, чтобы в сочетании с массой амортизируемого изделия они образовывали колебательную систему с низкой резонансной частотой.

Резинометаллический амортизатор прост по конструкции, компактен, легкий и имеет низкую себестоимость. (Амортизатор типа АП).

Амортизатор типа АД, здесь упругим элементом является спиральная пружина, сконструирована так что при увеличении массы объекта входящие друг в друга витки пружины осаживаются на опорную пластину и выключаются из работы. Рассчитаны на нагрузку от 0,3 до 15 кг.

Амортизатор типа АПНМ, относиться к группе демпфирования, в данном случае демпфирование осуществляется за счет трения. В основном их устанавливают на подвижные объекты.

1)Стадии разработки конструкторской документации (кд). Виды работ, выполняемые на каждой стадии.

Разработка КД начинается с разработки ТЗ. ТЗ должно содержать данные о назначении изделия, его тактико-технических характеристиках, условиях эксплуатации, показателях качества, технико-экономических характеристиках, составе КД и стадиях её разработки. После согласования и утверждения ТЗ заказчиком и разработчиком оно становится документом, на основании которого выполняются все остальные этапы работы. Следующая стадия разработки является техническое предложение. Производится анализ ТЗ, оценка различных вариантов возможного решения поставленной задачи. Работа над техническим предложением заканчивается рассмотрением и утверждением его заказчиком. Следующая стадия-разработка документации эскизного проекта. На этой стадии выбирают оптимальные варианты исполнения изделия, его структурную схему и принцип конструктивного исполнения. Для этого делают необходимые расчеты , разрабатывают схемы, эскизы, изготавливают и испытывают макеты отдельных частей или всего изделия . документация эскизного проекта должна содержать данные о назначении изделия, его основных параметрах и габаритных размерах. Рассмотренный и утвержденный заказчиком эскизный проект является основанием для выполнения технического проекта. Целью ТП выработать окончательные технические решения по схеме и конструкции, на основании которых можно приступать к выполнению комплекта рабочей документации. Для этого на этапе технического проекта производится полный расчет принципиальной схемы, разбивку изделия на блоки, делают чертежи и изготавливают по ним конструктивный макет, который является прообразом будующего изделия. Этот макет подвергается всесторонним испытаниям, по результатам которых вносят необходимые исправления в схему и конструкцию изделия. После подтверждения заказчиком приступают к разработке конструкторской документации опытного образца. Разработанная при этом документация должна удовлетворять всем требованиям. По этой документации производят изготовление опытных образцов, которые разработчик подвергает испытаниям на соответствие всем требованиям технического задания. По результатам производят коррекцию в рабочую документацию. Положительные результаты заводских испытаний служат основанием для предъявления образцов гос испытаниям, которые проводит гос комиссия. По замечаниям опять вносят коррекцию в КД. После этого документацию на изделие предают для подготовки серийного производства.

Виды изделий.Определения.Классификация на оригинальные, унифицированные, стандартные.

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Все изделия можно разделить на 4 вида: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты. Деталь – изделие, изготовленное из одного куска однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например валик из однородного куска металла. Сборочная единица – изделие, состоящая из двух или более составных частей, соединенных между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (клепкой, сваркой, сшивкой). Комплекс – два или более специфицированных изделия, не соединенные на предприятии – изготовителе. Но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Комплект – два или более изделия, не соединенные на предприятии – изготовителе, но имеющие общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплект запасных частей и т.п. Изделия делятся на оригинальные, стандартные и унифицированные. Оригинальные – это изделие разработанное специально для какого-то проекта(ТКРА.ХХХХХХ.ХХХ). Стандартными наз. изделие конструкция, параметры, характеристики которого соответствуют стандарту ГОСТ или ОСТ.(ГОСТ ХХХХХ-ХХ).Унифицированным наз. изделие имеющее определенное конструктивное исполнение, но отличающиеся рамерами, эти размеры входят в ряд-типо размеров. Нормативным документом для них являются ТУ.(АБВ.ХХХ.ХХХ.ХХХ ТУ.)

Компановка РЭА.Определение.Коэффициент заполнения.Характеристика аналитической, модельной, аппликационной, графической компоновок.

Компановка – это взаимное расположение элементов конструкции, результатом которой является определение формы, габаритов, взаимного расположения м/у частями. 1Аналитическая компоновка – это расчет, позволяющий получить предварительные сведения о конструкции на этапе эскизного проектирования. Недостаток: отсутствие наглядности. 2Апликационная – это получение плоского изображения с применением элементов упрощенной формы в выбранном масштабе. Достоинства: элементы можно перемещать, и подобрать много вариантов. Недостаток: применение при плотности . 3Модельная компоновка – использует объемные геометрические тела, изготовленные из легко обрабатываемых материалов. Достоинства: наглядность и отработка конечного варианта. 4Графическую компоновку выполняют на листе бумаги, вычерчиванием контуров компонуемых деталей. Очень трудоёмкая операция.