- •Конструкция скважин и обвязка устья обсадных колонн.
- •2. Влажность газа и образование гидратов.
- •3. Уравнение материального баланса газовой залежи.
- •Определение коэффициента сверхсжимаемости газа.
- •2. Дожимная компрессорная станция. Назначение и технологическая схема.
- •3. Системы размещения скважин на газовых и газоконденсатных месторождениях.
- •Плотность газа: абсолютная и относительная.
- •2. Требования отраслевого стандарта к качеству транспортируемого газа.
- •3. Технологический режим эксплуатации скважин и его установление.
- •Метода предупреждения гидратообразования в скважинах и трубопроводах.
- •2. Использование турбодетандера для охлаждения газа.
- •3.Газовые, газоконденсатные и газогидратные залежи. Особенности поведения углеводородных систем при разработке залежей.
- •Дросселирование газа. Коэффициент Джоуля Томсона.
- •2. Равновесное влагосодержание и влагоемкость газа
- •Динамическая и кинематическая вязкость газа.
- •Дросселирование и энтальпия газа.
- •3. Характерные особенности проявления и установление режима разработки газовой залежи.
- •Критические параметры газа: Ткр , Ркр .
- •2. Низкотемпературная сепарация газа.
- •3.Классификация углеводородных жидкостей и газов по компонентному составу.
- •Влажность газа абсолютная и относительная. Влагоемкость газа.
- •2. Методы интенсификации массообмена при абсорбции. Барботажный и распыливающий абсорберы.
- •3. Понятие рациональной системы и выбор оптимального варианта разработки месторождения.
- •2. Использование турбодетандера для охлаждения газа.
- •3. Средневзвешенные пластовые давления в залежи и зоне отбора газа. Понятие о депрессионной воронке.
- •2. Рабочая и равновесная линия абсорбера
- •3. Определение запасов газа объемным методом и методом падения пластового давления в залежи.
- •1. Исследование скважин на установившейся режим
- •2. Методы стабилизации конденсата.
- •3. Факторы ограничивающие производительность скважин
- •1.Образование гидратов природных газов. Состав и свойства гидратов.
- •2. Характеристика абсорбентов и их регенерация
- •2. Извлечение тяжелых углеводородов из газа методом масляной абсорбции.
- •3. Газовая залежь как единое целое. Понятие об удельных объемах дренирования.
- •1. Обустройство и технология эксплуатации подземных хранилищ газа.
- •2. Многофункциональный абсорбер.
- •3. Этапы проектирования разработки месторождения.
- •2. Равновесное влагосодержание и влагоемкость газа
- •3. Способы разработки газоконденсатных залежей
- •2. Сепарация газа. Типы сепараторов. Критическая скорость.
- •3. Газо - и конденсатоотдача при разработке месторождений.
- •1. Исследование газовых скважин на неустановившихся режимах притока.
- •2. Адсорбционная осушка газа.
- •3. Показатели разработки газовых и газоконденсатных залежей.
- •1. Технологические режимы эксплуатации газовых скважин.
- •2. Состав газа и конденсата, способы его выражения.
- •3. Особенности поведения газоконденсатных систем при разработке месторождений.
- •1.Расчет забойного давления в работающей газовой скважине по давлению на её устье.
- •2. Абсорбционная осушка газа.
- •3. Периоды разработки по способам транспортировки газа.
- •1. Исследование газовых скважин на установившихся режимах.
- •2. Многофункциональный абсорбер.
- •3.Способы вскрытия пластов на многопластовых месторождениях.
- •Методы предупреждения гидратообразования в скважинах и трубопроводах.
- •Извлечение тяжелых углеводородов из газа методом масляной абсорбции.
- •3. Системы разработки многопластовых месторождений.
- •Особенности эксплуатации газовых скважин в условиях ммп.
- •2. Характеристики адсорбентов и их регенерация.
- •3.Понятие «средней скважины» при расчетах показателей разработки месторождений.
- •Основные виды осложнений состояния скважин, вызванные ммп.
- •Движущая сила и формула массообмена
- •3. Выделение объектов разработки на многопластовых месторождениях
- •Водоизоляционные работы в скважинах
- •Сепарация газа. Типы сепараторов. Критическая скорость
- •Периоды разработки по степени изученности месторождений
- •Определение коэффициента сверхсжимаемости газа.
- •2. Характеристики адсорбентов и их регенерация
- •3. Определение потребного количества скважин при разработке месторождения.
- •1. Задачи подземного хранения газа и виды подземных хранилищ.
- •2.Дросселирование и энтальпия газа.
- •3. Особенности приток газа к забою скважин, уравнение притока газа.
- •Влажность газа и образование гидратов.
- •3.Технология исследования скважин и обработки результатов для получения уравнения притока газа.
- •Плотность газа: абсолютная и относительная
- •3. Определение пластового давления по заданному отбору газа
- •Обустройство и технология эксплуатации подземных хранилищ газа.
- •Низкотемпературная сепарация газа
- •3. Теория «укрупненной скважины».
- •Помывка песчаных пробок в газовых скважинах.
- •3.Периоды разработки месторождений по объемам добычи газа.
- •2.Уравнение материального баланса абсорбера
- •3.Основные положения проекта разработки месторождения
- •2.Адсорбционная осушка газа.
- •3.Геолого-промысловый контроль за разработкой месторождений.
- •Методы стабилизации конденсата.
- •3.Анализ разработки газовых и газоконденсатных месторождений.
- •Основные виды осложнений состояния скважин, вызванные ммп.
- •Дожимная компрессорная станция. Назначение и технологическая схема.
- •3.Системы разработки нефтегазоконденсатных (газоконденсатонефтяных) залежей.
- •Критические параметры газа: Ткр , Ркр .
- •2.Рабочая и равновесная линия абсорбера
- •3.Основные тенденции совершенствования систем разработки газовых и газоконденсатных месторождений
2. Характеристика абсорбентов и их регенерация
Высокая поглотительная способность в широк инт-ле конц-ций, понентов газа, низкое Р насыщ паров, высок селективность в отн-ии компонентов газа, т.е. низкая взаимораствор-сть с ними, нейтральность в отношении компонентов газа и ингибиторов и низ корроз активность. Кроме того, абсорбенты должны иметь низкую вспениваемость в условиях контакта с газовой смесью и незначительная вязкость в условиях эксплуатации, обеспечивающую хороший контакт с газом в абсорбере, теплообменниках и т.д. Т.к. некоторая часть абсорбента может попадать в водоемы и почву, то он должен быть неядовитым, а еще дешевым и нетоксичным. Этим требованиям в той или иной степени отвечают ЭГ, ДЭГ и ТЭГ, а также пропиленгликоль.
Регенерация: после контактирования в абсорбере с сырьевым газом гликоли насыщ-ся водой различные примеси, соли тяж. УВ. В результате накопления примесей в р-ре гликолей снижается их полглотительная способность. Для повторного использовыания гликолей, их необходимо подвергнуть регенерации. Концентрированный раствор гликоля постепенно насыщается парами воды и опускается в нижнюю часть абсорбера, откуда под собственным давлением через теплообменник, выветриватель и фильтр направляется в выпарную колонну (десорбер) для восстановления первоначальных свойств (регенерируется). Выпарная колонна состоит из 2-х частей: колонны с насыпкой колец для увеличения поверхности контакта и печи, в которой происходит нагревание раствора гликоля и испарение воды при сжигании газа. Регенерированный раствор гликоля забирается насосом и через теплообменник и холодильник снова поступает на верхнюю тарелку абсорбера.
3. Методы исследований для установления газоконденсатных характеристик залежей.
На газоконденсатных м/р исследования скважин на газоконденсатность делятся на:
1
)
Промысловые исследования. Их проводят
при помощи сепараторов, устанавливаемых
у устья скважины. В сепараторе продукция
скважин разделяется на жидкую и
газообразную фазы. Глубинные пробы не
отбираются. В практике пластовых
исследований на газоконденсатность
применяют методы: 1. С отбором промышленных
количеств газа (одноступенчатая
сепарация). 2. С одновременным отбором
промышленного количества газа и
представительной пробы (многоступенчатая
сепарация). На основе результатов этих
исследований строят изотермы и изобары
конденсации.
3. С отбором
представительной пробы. Предусматривают
отбор проб через спец. пробоотборные
устройства, принцип которых основан на
создании ими мелкодисперсной смеси
газа и конденсата, или определении
скоростей в пробоотборных трубках газа
и конденсата. При
исследовании
необходимо
иметь большой сепаратор, превышающий
ожидаемую производительность в 2-3 раза,
иначе не удастся произвести замер выхода
конденсата.
- текущее содержание конденсата.
2)Лабораторные
исследования. При промысловых исследованиях
определяют удельный выход стабильного
конденсата С5+ (он остается в емкости
после улетучивания нестабильного) а
так же удельный выход нестабильного
(который улетучился). Отношение объема
С5+ к С3+ называется к-том усадки конденсата.
3) Экспериментальные PVT иссл-я: Исследование на помпах PVT проводятся двумя способами:
1. Дифференциальная конденсация – имитирование процесса истощения (снижение давление в помпе выпуском ГК)
2. Контактная конденсация – снижение давления увеличением объема.
№13
1.Оборудование для исследования газовых скважин. Установки «Надым -1» и «Надым-2»
Установки "Надым-1,-2" предназначены для газогидродинамических исследований скважин газовых месторождений и подземных хранилищ газа. Установки монтируются на факельной, задавочной линиях ("Надым-1") или на технологической линии перед шлейфом ("Надым-2"). Установки представляют собой устьевые малогабаритные быстросъемные устройства, состоящие из трех основных функциональных элементов: сепаратора, очищающего продукцию от механических примесей и жидкости; расходомера и емкостей для сбора отсепарированных твердых и жидких примесей. Сепаратор состоит из блоков первой и второй ступени сепарации. В блоке первой ступени поток продукции скв. с помощью прямоточно-центробежного завихрителя приобретает поступательно-вращательный характер, твердые и жидкие частицы центробежными силами отбрасываются к стенкам корпуса, задерживаются прямоточным отбойником и скапливаются в нижней части блока, откуда попадают в контейнер. Более тонкая очистка добываемого газа происходит во второй ступени сепарации. Здесь га ации, накапливаются в контейнере. Общий вид коллектора "з, обтекая фильтропакет, с помощью завихрителя второй ступени дополнительно закручивается и, проходя сквозь фильтр и хвостовик каркаса фильтра, попадает в расходомер. Примеси, задержанные во второй ступени сепарНадым-1":
1 - штуцера для замера давления; 2,6- центробежные завихрители; 3 - отбойник; 4,11 - корпуса; 5 - обтекатель; 7 - фильтрующий элемент; 8 - кольцевая камера; 9 - отбойник примесей; 10 - каркас фильтрующего элемента; 12 - заглушка; 13 - ДИКТ; 14 - вентиль; 15-термокарман; 16 - полухомут; 17 - штуцера для уравнительных трубок; 18 - контейнер; 19 - гайка накидная.
Расходомером в комплекте «Надым-1» является ДИКТ, а в установке «Надым-2» - диафрагменное сужающее устройство УСБ-100-16. Контейнеры - цилиндрические емкости диаметром 219 мм соединяемые быстроразъемным соединением с корпусом.
Установки «Надым-1» , «Надым-2» монтируются согласно инструкции по эксплуатации следующим образом:
на конце факельной линии скважины устанавливают первую секцию сепарации в сборе;
устанавливают корпус второго блока сепарации, затягивают полухомуты быстросхватного соединения;
собирают каркас фильтр-пакета с фильтрами и завихрителем, вставляют в корпус;
на выходе второго блока сепарации устанавливают ДИКТ, затягивают полухомуты быстросхватного соединения;
присоединяют контейнеры к первому и второму блоку сепарации;
устанавливают контрольно-измерительные приборы, подключают дистанционные датчики.
После окончания исследования разборку установки производят в обратном порядке.
На каждом режиме проводимого исследования производится отбор проб механических примесей и жидкости в мерные сосуды и контейнеры (ёмкости). Пробы направляются в химико-аналитическую лабораторию для проведения гранулометрического и гидрогеохимического анализа. После каждого режима производится визуальный осмотр фильтр-пакета, повреждённые фильтра заменяются новыми.
К работе с коллекторами «Надым-1» , «Надым-2» допускаются лица, прошедшие спец. инструктаж и сдавшие экзамен по «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
Установки «Надым-1» , «Надым-2» должны подвергаться гидравлическому испытанию (дизельным топливом) каждые 200 часов непрерывной работы. При сборке на скважине установки «Надым-1», «Надым-2» проверяются опрессовкой давлением Рст. Контейнеры демонтируются только после полного стравливания давления газа.
