- •Конструкция скважин и обвязка устья обсадных колонн.
- •2. Влажность газа и образование гидратов.
- •3. Уравнение материального баланса газовой залежи.
- •Определение коэффициента сверхсжимаемости газа.
- •2. Дожимная компрессорная станция. Назначение и технологическая схема.
- •3. Системы размещения скважин на газовых и газоконденсатных месторождениях.
- •Плотность газа: абсолютная и относительная.
- •2. Требования отраслевого стандарта к качеству транспортируемого газа.
- •3. Технологический режим эксплуатации скважин и его установление.
- •Метода предупреждения гидратообразования в скважинах и трубопроводах.
- •2. Использование турбодетандера для охлаждения газа.
- •3.Газовые, газоконденсатные и газогидратные залежи. Особенности поведения углеводородных систем при разработке залежей.
- •Дросселирование газа. Коэффициент Джоуля Томсона.
- •2. Равновесное влагосодержание и влагоемкость газа
- •Динамическая и кинематическая вязкость газа.
- •Дросселирование и энтальпия газа.
- •3. Характерные особенности проявления и установление режима разработки газовой залежи.
- •Критические параметры газа: Ткр , Ркр .
- •2. Низкотемпературная сепарация газа.
- •3.Классификация углеводородных жидкостей и газов по компонентному составу.
- •Влажность газа абсолютная и относительная. Влагоемкость газа.
- •2. Методы интенсификации массообмена при абсорбции. Барботажный и распыливающий абсорберы.
- •3. Понятие рациональной системы и выбор оптимального варианта разработки месторождения.
- •2. Использование турбодетандера для охлаждения газа.
- •3. Средневзвешенные пластовые давления в залежи и зоне отбора газа. Понятие о депрессионной воронке.
- •2. Рабочая и равновесная линия абсорбера
- •3. Определение запасов газа объемным методом и методом падения пластового давления в залежи.
- •1. Исследование скважин на установившейся режим
- •2. Методы стабилизации конденсата.
- •3. Факторы ограничивающие производительность скважин
- •1.Образование гидратов природных газов. Состав и свойства гидратов.
- •2. Характеристика абсорбентов и их регенерация
- •2. Извлечение тяжелых углеводородов из газа методом масляной абсорбции.
- •3. Газовая залежь как единое целое. Понятие об удельных объемах дренирования.
- •1. Обустройство и технология эксплуатации подземных хранилищ газа.
- •2. Многофункциональный абсорбер.
- •3. Этапы проектирования разработки месторождения.
- •2. Равновесное влагосодержание и влагоемкость газа
- •3. Способы разработки газоконденсатных залежей
- •2. Сепарация газа. Типы сепараторов. Критическая скорость.
- •3. Газо - и конденсатоотдача при разработке месторождений.
- •1. Исследование газовых скважин на неустановившихся режимах притока.
- •2. Адсорбционная осушка газа.
- •3. Показатели разработки газовых и газоконденсатных залежей.
- •1. Технологические режимы эксплуатации газовых скважин.
- •2. Состав газа и конденсата, способы его выражения.
- •3. Особенности поведения газоконденсатных систем при разработке месторождений.
- •1.Расчет забойного давления в работающей газовой скважине по давлению на её устье.
- •2. Абсорбционная осушка газа.
- •3. Периоды разработки по способам транспортировки газа.
- •1. Исследование газовых скважин на установившихся режимах.
- •2. Многофункциональный абсорбер.
- •3.Способы вскрытия пластов на многопластовых месторождениях.
- •Методы предупреждения гидратообразования в скважинах и трубопроводах.
- •Извлечение тяжелых углеводородов из газа методом масляной абсорбции.
- •3. Системы разработки многопластовых месторождений.
- •Особенности эксплуатации газовых скважин в условиях ммп.
- •2. Характеристики адсорбентов и их регенерация.
- •3.Понятие «средней скважины» при расчетах показателей разработки месторождений.
- •Основные виды осложнений состояния скважин, вызванные ммп.
- •Движущая сила и формула массообмена
- •3. Выделение объектов разработки на многопластовых месторождениях
- •Водоизоляционные работы в скважинах
- •Сепарация газа. Типы сепараторов. Критическая скорость
- •Периоды разработки по степени изученности месторождений
- •Определение коэффициента сверхсжимаемости газа.
- •2. Характеристики адсорбентов и их регенерация
- •3. Определение потребного количества скважин при разработке месторождения.
- •1. Задачи подземного хранения газа и виды подземных хранилищ.
- •2.Дросселирование и энтальпия газа.
- •3. Особенности приток газа к забою скважин, уравнение притока газа.
- •Влажность газа и образование гидратов.
- •3.Технология исследования скважин и обработки результатов для получения уравнения притока газа.
- •Плотность газа: абсолютная и относительная
- •3. Определение пластового давления по заданному отбору газа
- •Обустройство и технология эксплуатации подземных хранилищ газа.
- •Низкотемпературная сепарация газа
- •3. Теория «укрупненной скважины».
- •Помывка песчаных пробок в газовых скважинах.
- •3.Периоды разработки месторождений по объемам добычи газа.
- •2.Уравнение материального баланса абсорбера
- •3.Основные положения проекта разработки месторождения
- •2.Адсорбционная осушка газа.
- •3.Геолого-промысловый контроль за разработкой месторождений.
- •Методы стабилизации конденсата.
- •3.Анализ разработки газовых и газоконденсатных месторождений.
- •Основные виды осложнений состояния скважин, вызванные ммп.
- •Дожимная компрессорная станция. Назначение и технологическая схема.
- •3.Системы разработки нефтегазоконденсатных (газоконденсатонефтяных) залежей.
- •Критические параметры газа: Ткр , Ркр .
- •2.Рабочая и равновесная линия абсорбера
- •3.Основные тенденции совершенствования систем разработки газовых и газоконденсатных месторождений
3. Способы разработки газоконденсатных залежей
Под разработкой газового и газоконденсатного м/р понимается управление процессами движения в пласте газа и конденсата к скважинам с целью добычи газа и конденсата. Такое управление достигается посредством определенной системы разработки залежи.
При выборе системы разработки и обустройства газовых м/р решающее значение имеет отраслевая экономика. В каждом проекте разработки м/р рассматриваются несколько вариантов расположения скв. и технологических режимов их работы для обеспечения заданного уровня добычи газа и конденсата. И на основе сопоставления технико-экономических показателей всех вариантов выбирается наиболее экономичный, рациональный.
Разработка может производиться :
1) При истощении пластовой энергии за счет энергии пласта и энергии расширения газа.
2) С помощью ППД:
По количеству газа – ППД на начальном уровне и частичное ППД.
По агенту – ППД с закачкой УВ газов (САЙКЛИНГ) – недостаток – временная консервация газа.
ППД с закачкой воды – используют на маленьких м/р, образуются водяные целики.
ППД с закачкой не УВ газов – дорого!!!
№16
1. Измерение дебита газовых скважин.
При исследованиях скважин расход газа определяется с помощью диафрагменного измерителя критического течения (ДИКТа).
Измеритель критического течения подключается к устью скважины через сепаратор (породоуловитель). Противодавление в скважине создается диафрагмой диаметра d, помещенной в головке ДИКТа 1 с помощью прижимной гайки 2. Давление Р1 перед диафрагмой измеряется манометром, подключенным к ниппелю 3. Температура газа измеряется термометром, помещенным в карман 4.
где
С – шайбенный коэффициент.
Измерение дебита газа ДИКТом основано на законе истечения газа через диафрагму при критических условиях. Расход при исследованиях скважин определяют по разнице давления перед шайбой диафрагменного измерителя критического течения и атмосферным давлением.
Трубка Пито
Т
рубка
Пито применяется при определении
скорости и объемного расхода в газоходах
в комплекте с дифференциальным манометром
или микроманометром. Выпускаются две
модификации: Пито (с изогнутым носиком)
и Пито цилиндрическая (с прямым носиком).
Для измерения температуры может
происходить с помощью термометров либо
с помощью термопары. Прибор очень точен
и имеет маленькую погрешность и
энергозатраты.
Расходомеры на основе трубки Пито измеряют динамическое давление
V – скорость потока, ξ – какой-то коэффициент.
Зная динамическое давление мы можем его подставить в уравнение Бернулли в котором:
Д
ля
движения газа вдоль поверхности можно
составить векторное уравнение:
Т
.е.
полное давление равно сумме динамического
и статического давления. Зная это имеем:
Получив это уравнение можем выделить из него скорость потока, а зная скорость, можем определить объемный расход: Q=SV, где S — площадь поперечного сечения потока, V — средняя скорость потока.
Современные трубки Пито способны вычислять скорость и расход автоматически.
