Режими наплавлення у середовищі вуглекислого газу Таблиця8

Діаметр деталі, мм	Товщина наплавленого шару, мм	Діаметр електроду, мм	Сила струму, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год	Зміщення електроду із зеніту, мм	Крок наплавлення, мм	Виліт електроду, мм	Витрати СО2, л/го
10	0,5	0,8	70	16	40	2	2,5	7	360
20	0,8	1,0	85	18	40	3	2,8	8	360
30	1,0	1,2	90	19	35	5	3,0	10	360
40	1,2	1,4	110	20	30	6	3,5	10	480

Виліт електродного дроту суттєво впливає на якість наплавлю вального металу і залежить від діаметра дроту та його питомого електричного опору. При великому вильоті сопло пальника віддаляється від поверхні деталі, захист зони наплавлення погіршується, внаслідок чого з’являються дефекти у наплавленому шарі – електричний дріт перегрівається і перегорає, при малому – сопло закупорюється бризками металу і обгорає.

Наплавлення у середовищі газів має і ряд переваг: високу продуктивність; відсутність шлакової кірки; високий ступінь щільності дуги, що сприяє незначним нагріванню деталі і її деформації; можливість наплавлення шару невеликої товщини (0,8...1,5 мм); низьку вартість робіт при використанні активних газів.

Режим Наплавлення порошковими електродами

Е лектродним матеріалом у цьому випадку є згорнута з мало вуглецевої стальної стрічки безперервна труба, заповнена порошковою сумішшю – шихтою. До складу шихти входять легуючі, газ - і шлакоутворювальні, розкислю вальні та інші компоненти. При горінні дуги шихта відстає від оболонки, що понижує якість наплавленого шару. Щоб підвищити електропровідність шихти, до неї додають до 30% залізного порошку або розділяють осердя дроту металічними перегородками, електрично зв’язаними з оболонкою.

а, б – трубчастий; в – однозагинний; г – двозагинний; д – двошаровий

– Поперечний переріз порошкових дротів

Використовують два типи порошкового дроту: із зовнішнім захистом (під шаром флюсу або у середовищі СО₂) і самозахисні. Для наплавлення порошковим дротом застосовують токарні верстати з головками А – 580М і ОКС – 1252М, а також спеціальні верстати УД – 139, У – 651, ОКС – 11238. Дуга живиться від джерела струму із жорсткою зовнішньою характеристикою: зварювальний перетворювач ПСІ – 500, ПСУ – 500, випрямлячі ВДУ – 504, ВС – 600, ВДМ – 1001. Режими наплавлення залежно від марки електроду і діаметра деталі наведені у табл. 9.

Режими наплавлення порошковими електродами Таблиця 9

Електрод	Діаметр, мм		Сила струму, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год
	деталі	електроду
ПП – АН1	40-60	2,8	260-320	22-24	18-25
ПП – АН4	45-50 50-60	2,2 2,5	180-220 200-250	20-22 22-24	20-25 20-28

ПП – АН106	40-45 50-65	2,6 2,6	160-180 160-180	22-24 22-24	25-35 20-25
ПП-25Х5ФМС	45-55 50-65	2,6 3,6	160-180 200-220	22-24 22-24	35-40 30-40

Наплавлення порошковим дротом застосовується для відновлення деталей з відносно великим зносом, які працюють при знакозмінних навантаженнях або в агресивних середовищах (колінчасті вали, тарілки клапанів та ін.). Поширення порошкових електродів стримується через їх високу вартість. Разом з цим наплавлення порошковим дротом має деякі переваги перед іншими способами наплавлення: більш висока продуктивність процесу, відсутність необхідності видалення шлаку при наплавленні самозахисним електродом, широкі можливості керування фізико-механічними властивостями наплавленого шару (твердість НRС 60) за рахунок хімічного складу шихти.