- •Введення
- •Дробильно-сортувальна установка
- •1.2 Сталь 35хмфл - характеристика, хімічний склад, властивості, твердість
- •1.3 Актуальність наплавлення деталі
- •2.1 Зварювальний пост
- •2.2 Інструменти та приладдя зварника
- •2.3. Будова одного із джерел зварювального струму та організація робочого місця зварника.
- •3.1 Визначення та призначення наплавлення
- •3.2 Техніка наплавлення
- •3.3 Види наплавлення
- •3.4 Наплавлювальні матеріали
- •Тверді сплави для наплавлення Таблиця 6
- •4.1 Наплавлення нелегованих і низьколегованих сталей
- •4.2 Наплавлення теплостійких інструментальних сталей
- •4.3. Наплавлення швидкорізальних сталей
- •4.4. Наплавлення корозієстійких сталей
- •4.5. Наплавлення високомарганцевих сталей
- •4.6. Наплавлення хромонікелевих і хромонікелемарганцевих
- •4.7. Наплавлення високо хромистих чавунів
- •4.8. Наплавлення нікелевих сплавів
- •4.9. Наплавлення кобальтових сплавів
- •4.10. Аргоно дугове наплавлення прутками із сплаву сормайт
- •4.11. Наплавлення срібла
- •5.1 Суть технологічного процесу наплавлення
- •5.2 Підготовка металу під наплавлення
- •5.3 Складання деталей під наплавлення
- •5.4 Вибір режиму наплавлення
- •5.4.1 Вибір джерела живлення
- •5.4.2 Вибір електродного металу
- •Режими наплавлення у середовищі вуглекислого газу Таблиця8
- •5.5 Техніка наплавлення
- •5.6 Контроль якості
- •6.1 Підготовка виробу під наплавлення
- •6.2 Складання деталей під наплавлення виробу
- •6.3 Вибір режиму наплавлення виробу
- •6.3.1 Технічні характеристики рекомендованих джерел струму зварювальної дуги. Вду -506 Мал. 13
- •6.3.1.2 Технічні характеристики вду -505
- •6.3.1.3 Технічні характеристики рб – 301 Мал.15
- •6.3.1.4 Вибір електродного дроту
- •6.4 Техніка наплавлення виробу
- •6.5 Контроль якості готової поверхні
- •3 . Вимоги з охорони праці під час виконання роботи
- •4 . Вимоги з охорони праці після закінчення роботи
- •5 . Вимоги з охорони праці в аварійних ситуаціях
- •Висновок
- •Перелік використаних джерел
- •Додаток
6.3.1.2 Технічні характеристики вду -505
Випрямляч ВДУ- 505 (мал.14 ) з двома видами зовнішніх характеристик призначений для ручного дугового зварювання штучними електродами і для одно постового механізованого зварювання випрямленою струмом в середовищі вуглекислого газу і під флюсом.
Випрямляч може бути застосований для повітряно-дугового різання (стругання ) вугільним електродом.
Виготовляється для внутрішньодержавних поставок і на експорт. Мал. 14
Структура умовного позначення
ВДУ- 505 ХХ :
ВД - випрямляч для дугового зварювання;
У - універсальний ;
50 - номінальний зварювальний , десятки А;
5 - реєстраційний номер;
ХХ - кліматичне виконання і категорія розміщення У3 і О4
по ГОСТ 15150-69.
Умови експлуатації
Висота над рівнем моря не більше 1000 м.
Температура навколишнього повітря від мінус 40 до 40 ° С для виконання У3 і від 1 до 45 ° С для виконання О4 . Відносна вологість повітря не більше 80 % при температурі 20 ° С для виконання У3 і 27 ° С для виконання О4 .
У закритих приміщеннях.
Навколишнє середовище не вибухонебезпечне , що не містить струмопровідного пилу , агресивних газів і пари в концентраціях , що руйнують метали і ізоляцію.
Експлуатація випрямляча повинна здійснюватися відповідно до вимог чинних " Правил технічної експлуатації електроустановок " , " Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів" та ГОСТ 12.3.003-86 .
Випрямляч відповідає вимогам ТУ 16-739.303-82 .
Нормативно - технічний документ: ТУ 16-739.303-82.
Технічні данні Таблиця 11
Найменування параметра |
Значення параметра випрямляча з характеристиками |
||
|
|||
Номінальна напруга трифазної мережі живлення , В |
380 |
||
Номінальна частота мережі, Гц |
50 |
||
Номінальний зварювальний струм , А |
500 |
||
Номінальна тривалість навантаження (ПН ),% |
60 |
||
Тривалість циклу зварювання , хв |
10 |
||
Діапазон регулювання зварювального струму , А |
50-500 |
60-500 |
|
Номінальна робоча напруга , В |
46 |
50 |
|
Діапазон регулювання робочої напруги , В |
22-46 |
18-50 |
|
Напруга ХХ , В, не більше |
80 |
||
Споживана потужність , кВ · А , не більше |
40 |
||
Рівень звуку , дБА , не більше |
80 |
||
Маса , кг , не більше , для виконання: У3 О4 |
300 350 |
6.3.1.3 Технічні характеристики рб – 301 Мал.15
Р
еостат
баластний типу РБ- 301(Мал.15) ( іменований
надалі « реостат » ) призначений для
регулювання струму при ручного дугового
зварювання та наплавленні металів
плавиться від багатопостових зварювальних
випрямлячів і генераторів постійного
струму. Реостат включається в ланцюг
зварювального поста послідовно зі
зварювальної дугою. Реостат відповідає
вимогам ГОСТу 18636 78Е при роботі на висоті
над рівнем моря не більше 1000 м , температурі
навколишнього повітря від мінус 45 до
плюс 40 ° С і відносній вологості не
більше 80 % при 20 ° С і при більш низьких
температурах без конденсації вологи.
Найменування параметра |
Норма |
|
Номінальний струм, |
А 315 |
|
Мінімальний опір, Ом, |
не більше 0,095 |
|
Максимальний опір, Ом, |
не менше 2,5 |
|
Межі регулювання зварювального струму при умовному падінні напруги на |
||
затискачах реостата нижня, А |
не більше 12 |
|
Верхній, А |
не більше 315 |
|
Різниця між струмами сусідніх ступенів регулювання, А, не більше 11 |
||
Номінальна відносна тривалість навантаження (ПН),% 60 |
||
Тривалість циклу, хв 5 |
|
|
Маса, кг, не більше 53 |
|
|
Найменування параметра |
Норма |
Номінальний струм, |
А 315 |
Мінімальний опір, Ом, |
не більше 0,095 |
Максимальний опір, Ом, |
не менше 2,5 |
Межі регулювання зварювального струму |
|
при умовному падінні напруги на затискачах реостата нижня, А |
не більше 12 |
Верхній, А |
не більше 315 |
Різниця між струмами сусідніх ступенів регулювання, А, |
не більше 11 |
Номінальна відносна тривалість навантаження (ПН), %
|
60 |
Тривалість циклу, хв |
5 |
Маса, кг, |
не більше 53 |
