3 Конструкторская часть

3.1 Описание и расчет предлагаемого к внедрению приспособления

Участок предназначен для наружной мойки машин и их со­ставных частей. Прибывшие на ремонт машины скребками очи­щают от грязи, затем подвергают наружной мойке. Мойка про­водится в специально оборудованных камерах (механизирован­ная камерная мойка) или в подготовленных помещениях вручную при помощи гибких шлангов с насадками (ручная шланговая мойка).

В сельскохозяйственных предприятиях целесооб­разно иметь один участок наружной мойки, обслуживающий все производственные подразделения комплекса. Это обусловлено возможностью механизации моечно-очистных работ, учитывая значительные производственные программы, а также строи­тельством очистных устройств для сточных вод, сложных и дорогостоящих сооружений только на одной площадке.

На открытой территории для мойки машин устраивают спе­циальные площадки с твердым покрытием, где для облегчения мойки оборудуют эстакаду тупикового или проездного типа. Сточные воды, стекающие с площадки, очищаются в грязеот­стойнике и бензомаслоулавливатель. Для отвода воды создают уклоны и водостоки.

Установка неисправных машин на участке наружной мойки может производиться при помощи буксира или тяговыми цеп­ными или тросовыми устройствами с электрическим приво­дом. Исправные тракторы, автомобили и самоходные комбай­ны перемещаются на собственной ходовой части или на специ­альных стенд-тележках.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Приспособление предназначено для пескоструйной очистки поверхностей деталей машин, загрязненных нагаром, следами коррозии, накипью, удаления остатков лакокрасочных материалов. Конструкция приспособления состоит из ёмкости (баллона) в которую засыпают песок и создаётся давление, в верх-

н ей части баллона находится засыпная горловина, которая закрывается герметично при помощи резьбового соединения и прокладки из резины, толщиной 3 мм. В нижней части баллона имеются три ножки приваренные к баллону , в днище баллона приварена труба с резьбой она предназначена для стока песка, а так же приспособление состоит из: три шаровые крана, трёх переходников (бочата) с двух сторон резьба, 2 метра шланга внутренним диаметром 14мм а наружным диаметром 22мм, 5 метров газового рукава внутренним диаметром 9мм. 3 тройника на 1/2 , два штуцера под шланг 14мм и три штуцера под шланг 9мм. а так же цанговый зажим и сопло.

Через заправочную горловину в корпус засыпается абразивный материал. При подаче воздуха под давлением через шланги, сжатый воздух поступает в верхнюю часть баллона который давит на песок, в нижней части идёт

сток песка, в котором увеличивает его скорость при использовании в тройнике трубки с меньшим диаметром, затем песок поступает на сопло на котором его скорость опять увеличивается.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408).

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать с/х машины без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ

Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». В ГОСТе выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:

-при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;

-при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина,

-ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;

-не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25x25мм;

-с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соответствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий».

Основные области применения:

очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями.

Исторически, в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

-газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с

-гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)

- гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор

-очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значить сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Инструкционно - технологическая карта

Проведения технического обслуживания трактора МТЗ-82

Операция: наружная очистка и мойка двигателя

Место выполнения- участок наружной очистки машин

Исполнитель :слесарь

Время выполнения :45мин

№	Наименование и содержание операции и перехода	Цель операции, технические требования	Приборы, приспособ­ления, инструмент
1	Произвести наружный осмотр двигателя	Подтеканмий масла топлива, охлаждающей жидкости , загрязнений быть не должно
2	Заправит пескоструйную установку сухим чистым песком через металлическое сито	Влажных включений, комков в песчаном составе не допускается	Пескоструйная установка, компрессор
3	Соединить пескоструйную установку через вентиль с компрессорной установкой	Давление в компрессорной установке должно быть не менее 0.7 МПа. производительность 16м3 мин	Пескоструйная установка, компрессор
4	Обработать поверхности двигателя, загрязненные нагаром и ржавчиной. пескоструйной установкой	Поверхность обработать до металлического блеска	Пескоструйная установка, компрессор
5	Удалить остатки загрязнений при помощи струйной очистки раствором Лабомид-203	Концентрация раствора 15-20г/л при температуре 70-800С.Перед мойкой загерметизировать и покрыть перхлорвиниловой пленкой отверстия двигателя и приборы электрооборудования	Пескоструйная установка, компрессор

П родолжение инструкционной - технологической карты

6

После окончания мойки обдуть двигатель сжатым воздухом

Давление в компрессорной установке должно быть не менее 0.7 МПа.

компрессор

7	Обезжирить обработанные поверхности	Жировых пятен быть не должно	Уайт-спирит
8	Нанести на обработанные поверхности слой грунтовки	Слой должен быть ровным без потеков	Компрессор, грунт ГФ-115