18. Производственный цикл и его длительность

Производственным, циклом называется интервал календар­ного времени от начала до окончания изготовле­ния или ремонта изделия (продукции) и его сдачи на склад. Производственный цикл можно представить как рабочий пери­од и перерывы, а длительность производствен­ного цикла - как сумму длительностей рабочего периода и перерывов. Длительность рабочего периода определяется суммарной дли­тельностью операцион­ных циклов, естествен­ных процессов, вспомо­гательных, транспортных и контрольных операций. Таким образом, рабочий период включает в себя время, в течение которого пред­мет труда непосредственно нахо­дится в процессе производ­ства: с первой производственной операции идо сдачи готовой продукции. Дли­тельность перерывов складыва­ется из между сменных перерывов и времени межоперационных ожиданий, вызываемых загруженностью оборудования (рабочих), другими работами (опе­рациями).Все перерывы в процессе производства делятся на две группы.К первой группе относятся перерывы, связанные с режимом работы предприятия (остановкой цехов и участ­ков в выходные и праздничные дни, нерабочие смены, обе­денные перерывы). Они являются регламентиро­ванными, и задача организации производ­ства заключается в том, чтобы обеспечить их наиболее рациональ­ное использование для подготовки рабочих смен, организации ос­мотров, проверки, наладки и ремонта оборудования.Ко второй группе относятся межоперационные пере­рывы, не­посредственно связанные с организацией произ­водства. В числе основных причин, обусловливаю­щих такие перерывы, можно назвать: невысокую специализацию цехов и участков, требующих ча­стой переналадки оборудования; непропорциональность производственных мощностей и как следствие наличие «узких мест»; нечеткость оперативно-производственного планирования; неисправность оборудования и перебои в оснащении; нарушение технологической и трудовой дисциплины.При расчете длительности производственного цикла переры­вы, возникающие в результате неудовлетвори­тельной организации произ­водства и случайных обстоятельств, не учитываются.В общем виде длительность производственного цикла можно представить в виде следующей формулы: Тц = ∑ t техн +∑tест +∑ tтр + ∑tт.к. + ∑tм.о. + ∑tм.с.

где Тц - длительность производственного цикла в сутках или часах;∑tтехн - сумма времени технологических операций;∑tест - суммарное время естественных процессов;∑tтр -сумма времени транспортных операции;∑tт.к. -суммарное время операций технического контроля;∑tм.о.- суммарное время внутрисменного межоперационного пролеживания деталей в ожидании их обра­ботки;∑tм.с- сумма времени междусменного пролеживания дета­лей в ожидании их изготовления (ремонта).Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который, в свою очередь, состоит из операционных циклов.Операционный цикл - это продолжительность обработки партии деталей на одной операции производствен­ного процесса:

Т oni = n * tшкi/PMi

где T oni - длительность i'-го операционного цикла, мин; n- количество деталей в запускаемой партии, шт.;

tшki- норма штучно-калькуляционного времени на i-ю опера­цию, мин; РМi. - число рабочих мест (станков), работающих на i-й опе­рации. Длительность производственного цикла зависит от:- сложности и трудоемкости изготовления (ремонта) объекта, т.е. от рабочего времени, необходимого для получения готового изде­лия, определяемого технически обоснованными нормами времени;- количества одновременно запускаемых в производство пред­метов труда (размера партии);- продолжительности нетехнологических операций;

продолжительности перерывов в производственном процессе;- принятого вида движения обрабатываемых предметов труда в процессе производства;- уровня техники и технологии;- уровня механизации и автомати­зации основных и вспомога­тельных технологических операций.В целях сокращения длительности производ­ственного цикла можно выделить два основных направления реализации резервов:- техническое;- организа­ционное. Техническое направление охватывает пути и методы совер­шенствования технологических процес­сов, внед­рения новой техни­ки и технологии, механизации и автоматизации производства на всех операциях как по изготовлению (восстановлению) деталей, сборочно-разборочных работ, так и по техническому кон­тролю и т.д. Организационное направление включает комплекс меропри­ятий по совершенствованию произ­водственного процесса в соот­ветствии с принципами пропорциональности, параллельности, пря­моточное™, непрерывно­сти и ритмичности.Большое влияние на длительность производственного цикла оказывает уровень организации производства (пропорциональность мощностей, эффективность организации труда, бесперебойность материально-техниче­ского снабжения, стандартизация и унифика­ция производства и др.).