- •Глава 1 основные положения теории авиационных двухконтурных турбореактивных двигателей
- •1.1. Схема и принцип действия авиационного двухконтурного
- •Турбореактивного двигателя
- •1.2. Изменение параметров газового потока
- •1.3. Рабочий процесс в двухконтурном турбореактивном двигателе
- •1.4 Основные параметры и коэффициенты полезного действия трдд
- •1.5. Влияние параметров рабочего процесса и степени двухконтурности на удельные параметры трдд
- •1.6. Дроссельные, высотные и скоростные характеристики трдд
- •2.1. Основные определения надежности
- •Глава 2
- •2.3. Надежность двигателей в эксплуатации
- •Глава 3
- •3.2. Основные технические данные трдд д-зоку и д-зокп
- •8,3 ±0,1 15,45 ±0,2 Клапаны перепуска воз* духа (кпв) за V и VI ступенями квд и регулируемый входной направляющий аппарат (рвна) квд Трубчато-кольцевая с 12 жаровыми трубами Осевая, реактивная
- •600 ± 60 Левое
- •0,627 Левое
- •0,18. . .0,29 Мкч-62тв серии 2, 1 шт.
- •Скна-22-2а, 1 шт. 27± 10% 29 ±2 сп-06вп-3, 2 шт. Апд-55, 1 шт.
- •Привод постоянной частоты вращения (ппо)
- •0,16 ±0,03 Мств-2,2 (1 шт.);
- •0,22 ± 0,045 СгДфр-1т (1 шт.);
- •Эмрв-27б-1 (вариант 4), 1 шт.
- •2Дим-4т, один комплект идт-8 с демпфером д59-4
- •2. Погрешность расходомера по шкале запаса топлива составляет ±4% максимального количества топлива. Масломер:
- •2С7к, один комплект на два двигателя
- •27 ± 10% Дп-11, 4 шт. На два двигателя
- •Направление вращения
- •Привод передней коробки от ротора нд
- •I Левое I 0,610
- •3.3, Эксплуатационные режимы работы двигателей
- •2. Допустимое превышение частоты вращения ротора на время не более 3 с при проверке приемистости до макси- мального режима в полете:'
- •3. Температура газов за турбиной при проверке приемистости для д-зоку равна 650°с, а д-зокп 655°с.
- •3.4. Эксплуатационные характеристики двигателей
- •Глава 4 компрессор двигателя 4.1. Принцип работы осевого компрессора
- •4.2. Неустойчивая работа (пом паж) компрессора и способы ее предотвращения
- •4.3. Основные узлы компрессора. Действующие на них нагрузки
- •4.4. Компрессор низкого давления
- •4.5. Компрессор высокого давления
- •Ступени квд: 1 — направляющая лопатка; 2— наружное кольцо; 3 — подвеска; 4 — спрямляющая лопатка; 5 — внутренний фланец
- •12 Кольцо
- •4.6. Опыт эксплуатации компрессора
- •Глава 5
- •5.2. Разделительный корпус
- •5.3. Центральный привод
- •5.4. Передняя коробка приводов
- •5.5. Задняя коробка приводов
- •Глава 6 камера сгорания
- •6.1. Краткие сведения о рабочем процессе в камере сгорания
- •6.4. Опыт эксплуатации узла камеры сгорания
- •Глава 7 турбина
- •7.1. Краткие сведения о рабочем процессе в турбине
- •7.4. Турбина низкого давления
- •7.5. Узел задней опоры двигателя
- •7.6. Опыт эксплуатации узла турбины
- •Глава 8
- •8.2. Корпус реверсивного устройства
- •8.3. Створки, обтекатели реверсивного устройства и противопожарная перегородка
- •8.4. Силовые балки и рычаги стягами
- •8.6. Механический замок створок
- •8.7. Особенности конструкции узла реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.8. Система управления, блокировки и сигнализации реверсивного устройства
- •Технические данные
- •17771'- Рабочее давление
- •8.9. Особенности системы управления, сигнализации и блокировки реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.10. Опыт эксплуатации реверсивных устройств двигателей д-зоку и д-зокп
- •Глава 9
- •9.1. Схема силового корпуса
- •9.2. Узлы крепления двигателя д-зоку
- •9.3. Особенности крепления двигателя д-зокп
- •Глава 10 воздушная и противообледенительная системы двигателей д-зоку и д-зокп
- •10.1. Общие сведения о воздушной системе
- •10.2. Отбор воздуха для наддува лабиринтных уплотнений полостей опор ротора
- •10.3. Отбор воздуха для работы турбины ппо
- •10.4. Отбор воздуха для самолетных нужд
- •10.5. Отбор воздуха в дренажную систему двигателя
- •10.6. Отбор воздуха для перепуска за V и VI ступенями квд
- •10.7. Отбор воздуха к автоматическим устройствам насоса-регулятора
- •10.8. Отбор воздуха для охлаждения деталей турбины
- •10.9. Противообледенительная система
- •Глава 11
- •11.3. Топливно-масляный радиатор 4845т
- •11.4. Основной масляный насос омн-30
- •11.5. Откачивающий масляный насос мно-1
- •11.6. Откачивающий масляный насос мно-зок
- •11.7. Центробежный воздухоотделитель с фильтром-сигнализатором
- •11.8. Центробежный суфлер цс-зок
- •11.9. Масляный фильтр мфс-30
- •11.10. Термосигнализатор
- •11.11. Опыт эксплуатации системы смазки
- •Глава 12 основные положения, лежащие в основе теории автоматического управления двигателями
- •12.1. Программа управления трдд на максимальном режиме работы
- •12.2. Законы управления трдд при дросселировании
- •График изменения процесса (термодинамического цикла).
- •Назначение, развертка ступеней, треугольник скоростей на входе и выходе, построение профиля лопаток, силы возникающие на лопатках, точки их приложения.
- •Параметры ступеней
8.6. Механический замок створок
Механический замок створок РУ установлен на левой силовой балке и предназначен для запирания створок в положении ПРЯМАЯ ТЯГА. Механический замок включает в себя следующие конструктивные элементы (рис. 8.10): ведущие рычаги 7 и 9; тягу 6; промежуточный валик 10 с тремя рычагами; пружинный привод замка 5; корпус замка 12 с направляющей осью /; замки 14, связанные с ползуном 3 и промежуточным валик'ом 10.
Замок оборудован устройством сигнализации открытого положения. Включение сигнализации осуществляется рычагом сигнализатора 13.
Пружинный привод замка служит для открытия замка и обеспечения напряжения элементов привода замка в положении ПРЯМАЯ ТЯГА. Он состоит из цилиндрического корпуса пружины 10 (см. рис. 8.7), закрепленного сферическим соединением на кронштейне силовой балки, поршня 9 со штоком, пружины со втулкой //. В шток поршня 9 ввернут ушковый болт 12, с помощью которого пружинный привод связан с рычагом промежуточного валика 10 (см. рис. 8.10). Валики замков 14 створок вращаются в бронзовых втулках, запрессованных в отверстия корпуса замка.
Работа замков створок осуществляется следующим образом: на режиме прямой тяги в левые полости Е силовых цилиндров (см. рис. 8.9) подается рабочая жидкость из магистралей высокого давления. Поршни цилиндров находятся в крайнем правом положении и упираются в выступы задней крышки 9, штоки поршней полностью выдвинуты и удерживают синхронизатор 9 (см. рис. 8.8) в крайнем правом положении. Зуб синхронизатора 24 (см. рис. 8.7) в этом случае воздействует на задний выступ ведущего рычага 9 (см. рис. 8.10). Вследствие этого все детали замка находятся в позиции, соответствующей положению створок ПРЯМАЯ ТЯГА: в частности, замки створок 5 (см. рис. 8.7) находятся в зацеплении с серьгами 7 передних силовых рычагов.
При переводе рычага управления створками в положение ОБРАТНАЯ ТЯГА связанный с ним распределительный золотник распределительного крана КР-40 перемещается и сообщает левую полость-(см. рис. 8.9) силовых цилиндров со сливом, а правую полость Д — с магистралью высокого давления. Вследствие этого поршень 7 силового гидроцилиндра начинает перемещаться влево, увлекая за собой втулку синхронизатора. При этом силовые тяги 23 (см. рис. 8.7), связанные с синхронизатором, вначале поворачивают передние силовые рычаги 18 на небольшой угол по часовой стрелке, перемещая их передние концы внутрь, к силовым балкам и обжимая пружинные упоры 4. В результате этого перемещения рычагов между серьгами 7 и замками 5 образуется зазор. Одновременно с этим зуб синхронизатора 24 отходит влево, освобождая ведущий рычаг 9 (см. рис. 8.10). Под действием пружины пружинного привода замка 5 начинается перемещение элементов механического замка в сторону открытия, которое продолжается далее по мере передвижения влево зуба синхронизатора. При этом
Рис. 8.10. Механический замок створок реверсивного устройства:
/ — направляющая ось; 2—тяга; 3— ползун; 4 — рычаг замка; 5—пружинный привод замка; б —тяга; 7 — наружный ведущий рычаг; 8— опора ведущего рычага; 9—внутренний ведущий рычаг; 10 — промежуточный валик; // — опора промежуточного валика; 12 — корпус замков; 13 — рычаг сигнализатора замка; 14 — замок
пружинный привод замка поворачивает промежуточный валик 10 против часовой стрелки, направляющая ось совместно с ползуном 3 перемещаются вправо и воздействуют через тяги 2 на замки 14, выводя их из зацепления с серьгами силовых рычагов. Замок открывается. При дальнейшем движении поршней гидроцилиндров передние концы силовых рычагов начинают двигаться в обратном направлении, удаляясь от силовых балок, и переводят створки в положение ОБРАТНАЯ ТЯГА, в котором затем удерживаются давлением рабочей жидкости на поршни силовых гидроцилиндров.
При обратной перекладке створок из положения ОБРАТНАЯ ТЯГА в положение ПРЯМАЯ ТЯГА механический замок срабатывает в следующем порядке: поршни силовых гидроцилиндров, двигаясь вправо, перемещают синхронизатор 44 (см. рис. 8.7) вправо. В тот момент, когда силовые тяги 23, поворачиваясь, устанавливаются перпендикулярно к осям силовых балок, передние концы силовых рычагов 18 максимально приближены к силовым балкам и обжимают пружинные упоры 4. В этот момент зуб синхронизатора 24 входит в контакт с задним выступом ведущего рычага замка. При дальнейшем движении поршней вправо зуб синхронизатора 24 воздействует на ведущий рычаг 19 и поворачивает его против часовой стрелки. В результате этого замки 5 поворачиваются вокруг своих осей и захватывают серьги 7 силовых рычагов, надежно удерживая створки в положении ПРЯМАЯ ТЯГА.
