2.4 Функціональна структура (схема автоматизації) системи управління та її опис

Брагоректифікаційна установка являє собою відносно нескладний об’єкт, що розташовується на невеликій території. Тому для ефективності правління БРУ достатньо створити централізований пункт управління.

Інформація з МПК надходить у ЕОМ. Тут інформація обробляється і за допомогою SCADA програми подається оператору. Слід відмітити, що управління процесом може відбуватись дистанційно самим оператором за допомогою SCADA програми.

З ЕОМ інформація передається назад в МПК. Після, з МПК, сигнал надходить на виконавчий механізм, який здійснює відповідний вплив на хід технологічного процесу.

Окрім вимог до точності і якості комплексу технічних засобів важливими є вимоги іскро- та вибухозахищеності засобів, що знаходяться у виробничому приміщенні. Слід також відмітити необхідність використання пневматичних виконавчих механізмів.

Температура вимірюється за допомогою датчика температури вибухонебезпечного виконання (EEx ia IIC T4…T6) Jumo 902424/10 із діапазоном вимірювання 20..200 С⁰. Уніфікований вихідний сигнал якого

4-20мА. Провідники від датчика температури до пункту управління прокладені в металевих трубах, для запобігання їх пошкодженню та виникнення іскор.

Тиск вимірюється за допомогою датчика тиску вибухонебезпечного виконання (EEx ia IIC T4…T6) Jumo dTRANS p33 із діапазоном вимірювання

-40..200 С⁰. Уніфікований вихідний сигнал якого 4-20мА. Провідники від датчика тиску до пункту управління прокладені в металевих трубах, для запобігання їх пошкодженню та виникнення іскор.

Рівень вимірюється за допомогою сигналізатора рівня вибухонебезпечного виконання (EEx ia IIC T4…T6) KROHNE OPTISWITCH 3000. Працює в середовищі із температурою -50..250 С⁰. Уніфікований вихідний сигнал становить 24В. Провідники від сигналізатора рівня до пункту управління прокладені в металевих трубах, для запобігання їх пошкодженню та виникнення іскор.

Витрата вимірюється за допомогою витратоміру вибухонебезпечного виконання (EEx ia IIC T6…T1) KROHNE H 250 із діапазоном вимірювання густини 2,5..25 л/год. Уніфікований вихідний сигнал якого 4-20мА. Провідники від витратоміра до пункту управління прокладені в металевих трубах, для запобігання їх пошкодженню та виникнення іскор.

Витрата спирту вимірюється за допомогою масового витратоміру вибухонебезпечного виконання (EEx ia IIC T6…T1) KROHNE OPTIMASS МFМ7300К-Т40 із діапазоном вимірювання густини 0,5..2 г/см³. Уніфікований вихідний сигнал якого 4-20мА. Провідники від витратоміра до пункту управління прокладені в металевих трубах, для запобігання їх пошкодженню та виникнення іскор.

Міцність спирту вимірюється за допомогою спиртоміру вибухонебезпечного виконання (БАСТИОН) АвиаТех ПЛОТ-3С-М із діапазоном вимірювання від 36% до 99%. Уніфікований вихідний сигнал якого 4-20мА. Провідники від спиртоміра до пункту управління прокладені в металевих трубах, для запобігання їх пошкодженню та виникнення іскор.

3. Служба квПіА підприємства

3.1. Загальний опис виробничої дільниці квп і а

Одним з основних напрямків в розвитку спиртової промисловості, який забезпечує підвищення продуктивності праці, являється впровадження на заводах механізації і автоматизації процесів.

Процес може бути автоматизованим в різній формі і ступені, в залежності від умов, які характеризують підготовленість процесів до автоматизації і наявності необхідних технічних засобів.

Розрізняють наступні ступені автоматизації виробничих процесів:

• часткова, при якій автоматизовані окремі ділянки процесу, котрі взаємопов’язані між собою;

• комплексна, при якій автоматизовані всі основні ділянки процесів, зв’язаних між собою;

• повна, при якій автоматизовані всі основні і допоміжні ділянки процесів.

Введення автоматики в спиртове виробництво дозволяє здійснювати більш точний і об’єктивний контроль і регулювання основних параметрів процесів, а також стабілізувати рецептуру лікеро-горілчаних виробів, що забезпечує високу якість виготовленої продукції.

Автоматизація виробничих процесів проводиться в двох напрямках:

• комплексна механізація і автоматизація існуючого технологічного обладнання;

• розробка і практичне використання напівавтоматичного і автоматичного обладнання при створенні нових технологічних процесів.

Основною метою автоматизації є підвищення продуктивності праці, підвищення якості продукції, економія сировини і енергетичних ресурсів, зростання економічної ефективності виробництв.

Основним напрямком роботи виробничої дільниці контрольно-вимірювальних приладів та автоматики є розробка та впровадження автоматизованих систем управління і протиаварійного захисту технологічних процесів (АСУ ТП) як нових, так і реконструйованих, модернізованих об'єктів, а також реконструкція існуючих систем КВП і А з впровадженням АСУ ТП на базі мікропроцесорної техніки.

Основним принципом у роботі виробничої дільниці є комплексний підхід до проектування АСУ ТП, що базується на підтримці трьох напрямків:

- Автоматизація технологічних процесів;

- Автоматизація електроприводів;

- Розробка користувацького програмного забезпечення створюваних АСУ ТП.

Оснащення відділу найсучаснішими засобами обчислювальної техніки та програмним забезпеченням дозволяє розробляти складні проекти в стислі терміни на високому якісному рівні. Програмна база відділу включає такі пакети програм, як АutoCAD, AutoPlant 3D, Sapr-Alfa, офісні додатки Microsoft Office і ін. Застосування спеціалізованих програм для проведення розрахунків звужуючих пристроїв, клапанів, підбору витратомірів, розрахунків сегментів і т.д. скорочує трудомісткість і час, необхідний для підбору засобів автоматизації.

Проекти розробляються в тісній співпраці з фахівцями провідних фірм - виробників і постачальників приладів та засобів автоматизації, автоматизованих систем управління і протиаварійного захисту, в їх числі фірми: Honeywell International Inc, Invensys Process Systems, Triconex, Emerson Process Management, Endress + Hauser, Samson AG. Kanex Krohne, Bently Nevada, Siemens, Toshiba, Yokogawa Electric, ABB, Omron Corporation, Rockwell Automation і ін.