4 .Визначення типу і форми організації виробництва.

Для визначення типу виробництва необхідно визначити масу деталі, а також знати річну програму випуску.

Деталь Фланець

Площа S = 26325.806468 мм2

Об ’єм V = 78091.534865 мм3

Матеріал СЧ21 ГОСТ 1412-85

Густина Ro = 0.007100 г/мм3

Маса M = 554.449898 г

Центр мас Xc = -1.128742 мм

Yc = 0.000000 мм

Zc = 22.336446 мм

Тип виробництва визначається кількістю продукції, яку випускає підприємство за одиницю часу, і її характером. У свою чергу він визначає форми організації технологічних процесів, які залежать від установленого порядку виконання операцій,розміщенням технологічного обладнання,кількості виробів і напрямку їх руху при виготовленні.

За отриманими даними з таблиці1 визначили, що у нашому випадку це малосерійне виробництво. Так як кількість виробів в серії 50 шт., а маса до 1,0 кг.

5. Відпрацювання конструкції деталі на технологічність

Застосовують якісний та кількісний методи оцінки технологічності. Останній передбачає розрахунок таких показників технологічності деталі, як коефіцієнт точності обробки, коефіцієнт шорсткості та інше. Проте в зв'язку з тим, що повна формалізація конструкції деталі утруднена, кількісний і якісний методи застосовують | паралельно. У розрахунковій роботі допускається тільки якісного методу оцінювання технологічності.

Найбільш раціональним є лиття у піщано-глинясті форми з машинним формуванням за металічними моделями або лиття у кокіль. Останній метод дозволяє отримувати більш якісні відливки, але він потребує великих затрат на виготовлення ливникових пристосувань.

Враховуючи розміри та матеріал фланця, та найменшу вартість лиття в піщано-глинясті форми, заготовку будемо отримувати литтям у форми з ручною формовкою за дерев’яними моделями . Клас точності 8…16–за ГОСТ 26645-85. Конфігурація виливка повинна забезпечувати її безперешкодне витягування з форми, а стержнів – з стержньових ящиків. Для цього передбачають формувальні уклони, наведені в ГОСТ 3212-80, і радіуси заокруглень. Ливарна форма повинна мати одну площину рознімання, усі западини, виїмки, ребра та інші елементи повинні мати напрям, перпендикулярний до площини рознімання форми. Залишки додатків та ливників необхідно суміщати з припуском на обробку.

6. Вибір заготовки і його техніко-економічне обґрунтування.

Розробку технологічного процесу виготовлення деталі починають з вибору заготовки. На вибір способу отримання заготовки впливають такі характеристики:

матеріал деталі, її конфігурації, форми поверхонь і їх розміри, технічні умови на виготовлення деталі, обсяг і серійність випуску.

Вибрати заготовку - означає визначити спосіб її отримання , розрахувати або підібрати за таблицями припуски на механічну оброби усіх поверхонь і указати допуски на виготовлення заготовки.

Визначаємо ціну литих заготовок:

де = 7000 грн.

- , групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок;

Q – маса заготовки, кг;

q - маса готової деталі, кг;

- вартість 1 т відходів, грн. =496грн.