- •Послідовність розробки технологічного процесу виготовлення деталі
- •2. Технологічний контроль креслення
- •3.Аналіз службового призначення деталі і умов її роботи у вузлі.
- •4 .Визначення типу і форми організації виробництва.
- •5. Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
- •6. Вибір заготовки і його техніко-економічне обґрунтування.
- •7.Розробка маршрутного технологічного процесу
- •010 Токарна з чпу 16б16ф3
- •9.Розробка операційного технологічного процесу.
- •9.1 Розрахунок припусків на механічну обробку.
- •9.1.1 Розрахунок припусків і граничних розмірів по технологічних переходах на обробку отвору мм.
- •8. Проектування змісту технологічних операцій
- •005 Токарна з чпу 16б16ф3
- •10. Розрахунок режимів різання Операція 025 Свердлильна
- •10.1 Визначення інструментального матеріалу, форми заточування та геометричних параметрів різальної частини свердла
- •10.2.4 Визначення подачі за міцністю різальних кромок свердла
- •10.2.5 Визначення подачі за точністю оброблення
- •10.2.6 Визначення подачі за міцністю механізму подач
- •10.2.7Визначення подачі, яка може бути забезпечена механізмом подач верстату
- •10.3 Визначення швидкості різання
- •10.3.1 Визначити швидкості за різальними властивостями інструменту
- •10.3.2. Визначення швидкості різання за потужністю двигуна головного приводу верстату
- •10.4 Визначаємо коефіцієнт корисної дії процесу свердління
- •10.5. Визначення розрахункової частоти обертання шпинделя верстата
- •10.6. Визначення основного часу свердління
- •11.Норми часу
10.2.4 Визначення подачі за міцністю різальних кромок свердла
Подача за міцністю різальних кромок свердла [S]РК визначається за формулою
[S]РК = СS×D0,6 |
(10.3) |
де СS – коефіцієнт пропорціональності, значення якого визначається за табл.3.4.
При обробленні чавунів твердістю НВ>1700 МПа свердлом з швидкорізальної сталі СS = 0,075.
Відповідно, отримаємо
[S]РК = 0,075×50,6 = 0,197(мм/об)
Приймаємо [S]РК = 0,197 мм/об
10.2.5 Визначення подачі за точністю оброблення
Подача [S]ТО визначається за табл.3.5. При обробленні чавунів твердістю менше 200НВ швидкорізальним інструментом в діапазоні розмірів 5<D<12 під наступне оброблення для 2 групи подач [S]ТО = 0,22…0,44(мм/об).
Приймаємо [S]ТО = 0,22 мм/об.
10.2.6 Визначення подачі за міцністю механізму подач
Подача за міцністю механізму подач [S]МП визначається за формулою
|
(10.4) |
де [P0]МП = 5600Н за паспортними даними (табл. Д.3.1), [1]; ZP = 1,0 для сірого чавуну (табл.3.1); yP = 0,8 для сірого чавуну (табл.3.1); 10СР = 427 для сірого чавуну (табл.3.1).
Розрахуємо поправочній коефіцієнт КР.
Вплив характеристик оброблюваного матеріалу на осьову силу різання визначаємо за формулою (табл.3.7);
Для форми заточування подвійної з підточуванням поперечної кромки поправочний коефіцієнт на форму заточування КФ = 1,0 (табл.3.3).
Поправочний коефіцієнт на матеріал різальної частини та стан різальних кромок
КЗ = 1,0 (табл.3.8).
Розрахункове значення поправочного коефіцієнту дорівнює КР = 0,93×1,0×1,0 =0,93
Відповідно, отримаємо
Приймаємо [S]МП = 3,631 мм/об.
Для подальших розрахунків приймаємо мінімальну подачу з розрахованих
[S] = min { [S]MC; [S]PK; [S]TO; [S]MП } |
(10.5) |
Відповідно, отримали такі розрахункові значення:
[S] = min {0,109;0,197;0,22;3,63 }
Для подальших розрахунків Приймаємо [S]min = [S]рк = 0,109 мм/об
10.2.7Визначення подачі, яка може бути забезпечена механізмом подач верстату
У відповідності до паспортних даних верстату розрахункова подача попадає в такий діапазон подач, а саме 0,1 < 0,109 < 0,14
Для
подальших розрахунків Приймаємо
S = 0,1м
м/об
оскільки 1,1×0,109
=
= 0,119 < 0,14
10.3 Визначення швидкості різання
Необхідно розрахувати швидкість різання, яка допускається різальними властивостями свердла [V]і та швидкість різання, яка допускається потужністю двигуна головного приводу верстата [V]в.
10.3.1 Визначити швидкості за різальними властивостями інструменту
Швидкість різання, яка допускається різальними властивостями свердла [V]і визначається за формулою
|
(10.6) |
де CV = 14,7 для свердління сірого чавуну швидкорізальним інструментом з подачею
S<0,3мм/об (табл.3.7); для заданих умов оброблення zV=0,25; yV=0,55; m=0,125 (табл.3.7).
Нормативний період стійкості для свердла 5 з швидкорізальної сталі при обробленні сірого чавуну ТН = 35 хв (табл.3.8). Розрахуємо поправочний коефіцієнт KV. Вплив характеристик оброблюваного матеріалу визначаємо за формулою (табл.3.10):
Поправочний коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу свердла (табл.3.9): Kiv = 1,0.
Поправочний коефіцієнт, що враховує вплив глибини свердління на швидкість різання (табл. 3.11)
Klv = 1 для l/D 10/5 = 2
Поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стану сталі на швидкість різання (табл.3.12): Kcv = 1,0.
Поправочний коефіцієнт, що враховує вплив охолодження на швидкість різання (табл.3.13): Kov = 0,8 при свердлінні без охолодження.
Відповідно, узагальнений поправочний коефіцієнт буде дорівнювати
Kv = Kmv×Kiv×Klv×Kcv×Kov = 1,15×1,0×1,0×1,0×0,8 = 0,92
Приймаємо KV=0,92
Відповідно, отримаємо швидкість різання
м/с
Приймаємо [V]i=0,767м/с

,