- •Омск – 2005
- •Содержание
- •Лабораторная работа № 1. Камера двигателя рд – 214
- •Лабораторная работа № 2. Газогенераторы
- •2.1. Однокомпонентные жидкостные газогенераторы
- •2.2. Двухкомпонентные жидкостные газогенераторы
- •2.3. Трехкомпонентные жидкостные газогенераторы
- •2.4. Твердотопливные газогенераторы
- •2.5. Газогенератор двигателя рд – 214
- •2.6. Газогенератор двигателя рд – 219
- •Лабораторная работа № 3. Системы подачи топлива
- •3.1. Вытеснительные системы подачи топлива
- •3.2. Системы питания жрд с турбонасосной подачей топлива
- •Лабораторная работа № 4. Запуск и останов двигателя
- •4.1. Способы запуска жрд
- •4.2. Основные параметры запуска
- •4.3. Этапы запуска двигателя
- •4.4. Останов двигателя
- •4.5. Раскрутка турбонасосного агрегата
- •4.6. Зажигание и воспламенение компонентов топлива
- •4.7. Захолаживание двигателей перед запуском
- •4.8. Системы продувки
- •Лабораторная работа № 5. Турбонасосный агрегат
- •5.1. Компоновочные схемы тна
- •5.2. Основные элементы конструкции тна
- •5.3. Охлаждение и смазка подшипников
- •Лабораторная работа № 6. Уплотнения тна
- •6.1. Контактные уплотнения
- •6.2. Бесконтактные уплотнения
- •6.2.1. Бесконтактные статические уплотнения
- •6.2.2. Бесконтактные гидродинамические уплотнения
- •6.3. Комбинированные уплотнения
- •6.4. Уплотнение стыков неподвижных соединений
- •Лабораторная работа № 7. Устройство турбин тна
- •7.1. Классификация турбин тна
- •7.2. Сопловые аппараты турбин тна
- •7.3. Материалы
- •Лабораторная работа № 8. Турбонасосный агрегат двигателя рд – 214
- •8.1. Турбина
- •8.2. Насос окислителя
- •8.3. Насос горючего
- •Библиографический список
Лабораторная работа № 8. Турбонасосный агрегат двигателя рд – 214
ТНА представляет собой двухвальную конструкцию (листы 4–7 работы [3]), на одном валу которой расположены рабочие колеса турбины и насоса окислителя (АК – 27И), на другом – насоса горючего (ТМ – 185) и насоса продукта 030 (перекиси водорода). Диск турбины расположен на валу консольно. При таком размещении турбины выхлопной коллектор является не силовым элементом конструкции и имеет меньшую массу.
Каждый вал вращается на двух шарикоподшипниках, из них подшипники (40) и (36) являются радиально-упорными и обеспечивают осевую фиксацию ротора относительно корпуса. Смазка подшипников – консистентная.
Передача крутящего момента с одного вала на другой осуществляется рессорой (10), имеющей на концах эвольвентные шлицы. Рессора допускает относительное радиальное и осевое смещение осей валов без нарушения работы ТНА.
8.1. Турбина
Основные параметры
Тип турбины осевая, активная,
двухступенчатая
Частота вращения 8000 об/мин
Окружная скорость на среднем диаметре лопаток 188 м/с
Расход газа 5 кг/с
Давление: на входе 4,8 МПа
на выходе 0,15 МПа
Температура
газа на входе в турбину
Мощность 1,88 МВт
Коэффициент полезного действия 0,545
Двухступенчатая активная турбина состоит из корпуса, выхлопного аппарата, рабочего колеса с валом и узла уплотнений.
Корпус турбины. Корпус турбины состоит из соплового аппарата с распределительным коллектором и диафрагмой. Силовой частью корпуса является сопловой аппарат (39), который через четыре кронштейна (22) крепится к корпусу насоса окислителя. Благодаря стальным призматическим шпонкам, боковые поверхности которых расположены радиально (вид В), обеспечивается соосность соединяемых корпусов при температурных деформациях, возникающих в процессе работы ТНА.
К сопловому аппарату приварен распределительный коллектор (23), который имеет два подводящих патрубка (листы 6, 7), к которым крепится газогенератор.
Тепловая изоляция распределительного коллектора (23) осуществляется кожухом (24).
В качестве теплоизолирующего материала в кожухе использована стеклянная вата, слой которой расположен между сеткой и наружной оболочкой (кожухом). Во избежание высыпания ваты по краям полости проложен асбестовый шнур. Теплоизолирующий кожух является съемным узлом и крепится винтами к кронштейнам корпуса турбины.
Для того чтобы отделить полость перед диском турбины (29) от окружающей среды, установлена диафрагма (30). Диафрагма выполнена из стали со штампованными ребрами жесткости и приварена к сопловому аппарату (39), а также к точеному фланцу, в который вмонтировано разрезное уплотнительное кольцо. Этот фланец входит в узел соединения корпуса турбины с корпусом насоса окислителя.
Выхлопной аппарат. Выхлопной аппарат состоит из выхлопного коллектора (28) и направляющего аппарата. Выхлопной аппарат – стальной, штампованный, приварен к фланцу, который посредством болтов крепится к фланцу соплового аппарата (25). Газ из коллектора отводится по двум патрубкам, расположенным взаимно перпендикулярно к оси ТНА. К сопловому аппарату на болтах крепится направляющий аппарат (26).
Направляющий аппарат турбины – разрезной, состоит из четырех сегментов с направляющими лопатками, изготовленными из алюминиевого сплава. Направляющие лопатки запрессованы в продольный паз сегмента и удерживаются в нем ножкой Т-образной формы.
Рабочее колесо с валом. Рабочее колесо состоит из двухвенечного диска (29) с расположенными на нем рабочими лопатками (27) первой и второй ступени.
Рабочие лопатки и диск изготовлены из высокопрочной стали. Крепление лопаток к диску осуществляется елочными замками. Для установки лопаток в ободе диска имеются вырезы трапециевидной формы. По окончании установки лопаток вырезы закрываются замками, которые фиксируются в осевом направлении штифтами (вид Г). В диске турбины имеются три отверстия, выравнивающие давление по обе его стороны для уменьшения осевого усилия на роторе.
Вал (20) – стальной, пустотелый. Крепление диска к валу осуществляется по фланцу (с центрирующим буртом). Крутящий момент передается запрессованными штифтами (31) , осевая фиксация диска обеспечивается винтами (32).
Уплотнения. Уплотнения полости турбины по валу обеспечиваются двумя чугунными разрезными сегментными кольцами, установленными в корпус (33), между которыми имеется дренажная полость (сеч. Д – Д). Разрезное кольцо состоит из трех притертых друг к другу сегментов. Сегменты прижаты друг к другу пружиной, схватывающей их по наружным канавкам, и зафиксированы от проворачивания штифтом.
