Недостатки:
низкая термостойкость ( деформируется при 90-100 0С температура эксплуатации не выше 70 0С).
Используют в спец. одежде, медицинском белье и в технике (фильтровальные ткани, рыболовные снасти, изоляционные материалы).
Поливинилспиртовые волокна и нити получают из поливинилового спирта путем омыления поливинилацетата.
O
n CН СН+ n СН3СООН n СН2 =СН-О-С- - СН3
O
- CH2 - CH - n NaOH - CH2 - CH- + n Na - O -C - CH3
O
O - C - CH3 n OH n
поливиниловый спирт
Поливиниловый спирт водорастворим, поэтому для снижения гигроскопичности проводят его ацетилирование с образованием поперечных связей. Нерастворимые поливинилспиртовые волокна носят название винол.
Достоинства винола- высокая устойчивость:
к истиранию;
светопогоде;
химическим реагентам;
многократным деформациям и разрывам;
действию температуры (начало размягчения 2200С).
Винол по гигроскопичности близок к хлопку, а так же хорошо окрашивается.
Применяется для производства тканей, трикотажа и ковров в смеси (с хлопком и шерстью). Водорастворимые разновидности используют как нитки в медицине, припроизводстве ажурных изделий, гипюра.
Полиолефиновые волокна и нити получают на основе полипропилена [- СН2-СНСН3 -]n (обладает стереорегулярной структурой) и полиэтилена [-CH2 -CH2-]n (низкого и среднего давления с линейной зигзагообразной структурой макромолекул без боковых ответвлений ).
Достоинства полиолефиновых волокон:
достаточно высокие значения прочности и удлинения при растяжении;
высокая устойчивость к действию кислот и щелочей;
низкая плотность(изделия не тонут в воде).
Недостатки:
устойчивость к истиранию ниже чем у полиамидных нитей;
низкая термостойкость (при 800 С теряет 80% прочности );
гигроскопичность равна нулю;
плохо окрашиваются;
сильно электризуются.
Используют в технических целях, либо в смеси с природными волокнами в производстве материалов для верхней одежды, декоративных тканей.
Характеристики свойств текстильных волокон приведены в таблице 3, растворимость в различных химических реактивах в таблице 4 и поведение при горении в таблице 5.
Лекция 4 Получение пряжи
Учебные вопросы
Кардное прядение.
Гребенное прядение.
Аппаратное прядение.
Виды пряжи.
Комплексные нити.
Пряжей называют нить, состоящую из волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием.
Комплексная нить состоит из нескольких элементарных нитей, соединенных скручиванием или склеиванием.
Мононить представляет собой одиночную нить, не делящуюся в продольном направлении без разрушения.
Существует три основных способа прядения: кардное, гребенное и аппаратное.
Пряжа кардного прядения, или кардная пряжа, является наиболее распространенной, она вырабатывается из средневолокнистого хлопка длиной 27 – 35 мм и химических волокон.
Процесс кардного прядения слагается из операций разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения. Из прочесанных волокон формируется жгут, который далее превращается в ленты. В процессе предварительного прядения ленты вытягиваются и становятся тоньше. Для скрепления волокон между собой они слегка подкручиваются, образуя ровницы.
Процесс окончательного прядения может проходить либо на кольцепрядильных машинах, либо в аппаратах пневмомеханического прядения. В последнем случае волокна центробежной силой отбрасываются к стенкам камеры, группируются в виде волокнистой ленты, которая скручивается и выходит из камеры сформированной пряжей.
Кардную пряжу на кольцепрядильных машинах вырабатывают с линейной плотностью от 15-85 Текс из средневолокнистого хлопка и химических волокон. Ее используют для производства тканей и трикотажных полотен. Недостатком этой пряжи является неуравновешенность структуры участков волокон. Волокна находящиеся в наружных слоях пряжи, напрягаются сильнее, чем участки в центре. Это связано с тем, что каждое волокно по длине лежит не в одном слое пряжи, а переходит от центра к периферии и обратно.
Кардную пряжу пневмомеханического прядения с линейной плотностью от 20 до 50 Текс вырабатывают из хлопковых, химических и смешанных волокон и используют ее для выработки тканей массового ассортимента. Эта пряжа в сечении имеет разную плотность. Центральный слой пряжи имеет высокую плотность, а к наружному слою плотность снижается. Это приводит к снижению прочности пряжи. Структура пряжи начинает разрушаться при растяжении еще до начала удлинения волокон.
По сравнению с пряжей, полученный на кольцепрядильных машинах, пряжа пневмомеханического прядения, имеет меньшую ворсистость и поэтому ткань, выработанная на ее основе более стойка к истиранию .Так же эта пряжа обладает большей объемностью, волокна в ней менее напряжены, благодаря чему ткани имеют большую упругость и меньшую сминаемость .
Пряжа гребенного прядения или гребенная пряжа, вырабатывается из длинноволокнистого хлопка длиной 35 – 50 мм, льна, длиной, тонкой, полугрубой и грубой шерсти, а также отходов шелководства, кокономотания, шелкокручения и шелкоткачества.
Гребенная пряжа получается после трепания и кардочесания, в процессе гребнечесания с последующим выравниванием, вытяжкой , предпрядением и наконец прядением. Гребенная пряжа имеет наиболее правильную структуру. Ее вырабатывают из длинноволокнистого хлопка, смешанных и химических волокон. Пряжа с линейной плотностью от 6 до 16 Текс используется для изготовления сорочечных, платьевых, плащевых тканей и чулочных изделий. Пряжа гребенного прядения из тонкой, однородной или смешаной шерсти, ( линейная плотность от, 16-41 Текс) используется для выработки высококачественных платьевых, костюмных тканей и трикотажных изделий. Из полугрубой и грубой шерсти, смешанной с химическими волокнами вырабатывают гребенную пряжу (с линейной плотностью от 28 до 85 Текс) для производства костюмных тканей и верхнего трикотажа. Из льна вырабатывают пряжу (с линейной плотностью от 30 до 170 Текс) для производства постельного и столового белья.
Пряжа аппаратного прядения, или аппаратная пряжа, вырабатывается из коротковолокнистого хлопка, длиной до 27 мм, шерсти и добавляемых к ним в смеси химических волокон, а также отходов прядильного производства и регенерированных волокон (превращенных в волокнистую массу из лоскута). Широко используется в аппаратном прядении смешивание волокон разных видов.
Аппаратное прядение наиболее короткое. Оно складывается из операций: рыхления, чесания, на 2-х или 3-х последовательно соединенных кардочесальных машинах, разделения прочеса на полосы, ссучивания их в ровницу и прядения.
Такая пряжа наименее равномерна по толщине, волокна в ней почти нераспрямлены и недостаточно ориентированы, но она имеет хорошие теплозащитные свойства.
Аппаратная пряжа, полученная из тонких шерстяных волокон имеет линейную плотность от 50 до 170 Текс и используется для изготовления зимних пальтовых тканей типа драпов и тонких сукон, а также недорогих костюмных тканей. Из грубой шерсти изготавливают аппаратную пряжу от 125 до 670 Текс для выработки тканей типа шинельного сукна. Из хлопчатобумажных волокон получают пряжу с линейной плотностью от 85 до 250 Текс для изготовления ткани типа байки и х/б сукон.