Припуски на обработку резанием отливки

Габаритный размер, мм	Положение поверхности при заливке	Материал отливки
		Чугун	Сталь	Цветные сплавы
До 120	Верх Низ, бок	4 3	5 4	3
121-260	Верх Низ, бок	4,5 3,5	6 5	5
261-500	Верх Низ, бок	5 4	7 5	6

3. При разработке чертежа модели сначала вычерчивают наружный контур отливки со стержневыми знаками.

Стержневые знаки на модели предназначаются для получения соответствующих отпечатков в форме. При сборке литейной формы в полученные отпечатки вставляется стержень своими знаковыми частями. Стержневые знаки обеспечивают устойчивость стержня в форме и точную их фиксацию в процессе заполнения формы жидким металлом.

Размеры знаков зависят от положения стержня в форме (вертикальное, рис. 63, а или горизонтальное рис. 63, б). Стержневые знаки для цилиндрических стержней, на моделях выполняются коническими, что облегчает их извлечение из литейной формы.

Нижний знак вертикального стержня выполняется с уклоном 5°, а верхний – 10°. Размеры стержневых знаков (h_н, l) зависит от длины стержня L и его диаметра D и выбираются по табл. 15 и 16.

Высоту верхних стержневых h_в знаков вертикальных стержней выбирают в зависимости от высоты нижнего знака h_н в соответствии с рядом:

hн	20	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
hв	15	15	20	20	25	30	35	40	50	55	60	65	70	80	85	90

При определении размеров знаков на моделях необходимо учесть сборочные зазоры между знаком литейной формы и знаком стержня S₁, S₂ и S₃ (рис. 63), так как практически нельзя установить стержень, размер знака которого, сделан с размером знака формы одинаково без зазора.

Размеры сборочных зазоров зависят от размера стержня и стержневых знаков. При диаметре стержня D до 1000 мм и его длины L до 2000 мм, зазоры между знаками формы и стержня для вертикальных стержней можно выбрать следующими, мм: S₁ = 0,15–4,5, S₂ = 0,15–3,0 и S₃ = 1,5–9,0 (ГОСТ 3606-80).

а	б
Рис. 63. Размеры и зазоры знаков стержня и формы

После определения конфигурации стержня и величины его знаков вычерчивается модель. Поскольку модели в основном изготавливают разъемными, то целесообразно вычерчивать верхнюю и нижнюю части отдельно. Затем проставляются все размеры моделей с учетом усадки сплава, из которого получают отливку. Например, для стали линейная усадка составляет – 1,8–2,2%, для серого чугуна – 0,8–1,2%, медных сплавов – 1,25–1,5%, алюминиевых сплавов – 1,0–1,5%

Следует иметь в виду, что при определении размеров по длине или высоте знаков модели величина усадки не прибавляется.

В местах пересечения поверхностей на модели выполняется закругление и галтели. Галтели облегчают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке.

Пример изображения модели и простановки ее размеров показан на рис. 64, а.

а б в

Рис. 64. Эскизы модели, стержневого ящика и стержня

Размеры моделей (за исключением величины знаков) определяются по формуле

,

где В и А – размеры модели и отливки, мм, α – усадка сплава.

Например, на чертеже отливки из серого чугуна размер был равен 250 мм. Величина соответствующего размера на модели будет составлять:

мм.

4. Стержневой ящик. В стержневом ящике изготавливают стержень. При конструировании стержневого ящика надо учитывать:

1. В зависимости от формы и размера отверстия стержневой ящик может состоять из нескольких элементов для удобства набивки его стержневой смесью. На рис. 64, б стержневой ящик состоит из двух половин.

2. На стенках стержневого ящика предусматривают уклоны, обеспечивающие легкое удаление из него стержня.

Эскиз готового стержня (в разрезе) приведен на рис. 64, в. Для увеличения прочности в стержень можно установить проволочные каркасы, а с целью увеличения ее газопроницаемости в центре делается газоотводящий канал.