- •Разработка эскиза отливки, модели и стержневого ящика по эскизу детали Методические указания к выполнению задания
- •Последовательность выполнения работы
- •Припуски на обработку резанием отливки
- •6. Последовательность изготовления формы.
- •Длина горизонтальных знаков стержня
- •Высота нижних вертикальных стержневых знаков
- •Приложения
- •Пример оформления упрощенной технологической карты получения отливки
- •Классификация сварных соединений и швов
- •Определение параметров режима ручной электродуговой сварки
- •Расчет основных параметров режима ручной электродуговой сварки стыкового соединения
- •Сварка углеродистых и низколегированных сталей
- •Источники тока для дуговой сварки
- •Последовательность выполнения расчета и оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Конструктивные элементы подготовки кромок и выполненных швов при ручной дуговой сварке углеродистых и низколегированных сталей
- •Окончание табл. 2
- •Характеристика электродов для сварки углеродистых и легированных сталей
- •Источники питания сварочной дуги
- •Площади геометрических плоских фигур
- •Варианты заданий к выполнению лабораторной работы
Высота нижних вертикальных стержневых знаков
Диаметр стержня D, мм |
Высота знаков hн при длине стержня L, мм |
|||||||
До 50 |
50-150 |
150-300 |
300-500 |
500-750 |
750-1000 |
1000-1500 |
1500-2000 |
|
До 25 |
20 |
25 |
|
|
|
|
|
|
25-50 |
20 |
40 |
60 |
70 |
|
|
|
|
50-100 |
25 |
35 |
50 |
70 |
100 |
120 |
|
|
100-200 |
30 |
30 |
40 |
60 |
90 |
110 |
160 |
200 |
200-300 |
35 |
35 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
190 |
300-400 |
40 |
40 |
40 |
50 |
70 |
90 |
140 |
180 |
400-500 |
40 |
40 |
40 |
50 |
60 |
80 |
130 |
170 |
500-750 |
50 |
50 |
50 |
50 |
60 |
70 |
120 |
160 |
750-1000 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
60 |
110 |
150 |
Схема 1
Схема 3
Схема 5 Схема 7
Схема 9
|
Схема 2
Схема 4
Схема 6
Схема 8
Схема 10
|
Рис. 67. Чертежи деталей для практическому заданию № 1
Схема 11
Схема 13
Схема 15
Схема 17
|
Схема 12
Схема 14
Схема 16
Схема 18 |
Рис. 67. Продолжение |
|
Схема 19
Схема 21
Схема 23 |
Схема 20
Схема 22
Схема 24 |
Схема 25 |
|
Рис. 67. Окончание
Приложения
Приложение 1
Пример оформления упрощенной технологической карты получения отливки
Упрощенная технологическая карта получения отливки «корпус» |
|
Материал: СЧ 20; масса: 14 кг |
|
№ |
Эскиз отливки ее краткая характеристика |
1 |
2 |
1 |
О Материал отливки – СЧ 20. Механические свойства: σв = 200 МПа, НВ - 140−229. Отливка изготавливается в двух опоках. Линейная усадка сплава – 1% |
Продолжение прил. 1
1 |
2 |
2 |
М Модель отливки разъемная по плоскости, обозначенной буквами «РМ». Материал модели – дерево. В размерах модели учтена усадка сплава – 1% |
3 |
а б
Стержневой ящик (а) и стержень (б) отливки «корпус» Стержневой ящик состоит из двух частей: Нижняя часть – корпус и верхняя часть – кольцо. В размерах ящика учтена усадка сплава – 1%. Материал ящика – алюминий. Стержень изготавливается из стержневой смеси. Каркас стержня – проволока диаметром 5 мм. |
Окончание прил. 1
1 |
2 |
4 |
Литейная форма изготавливается песчано-глинистой смеси.
|

тливка
детали «корпус»
одель
отливки «корпус»