- •1.4. Составление схем движения
- •Определение длины звеньев
- •3.Выбор подвижного состава на маршрутах
- •3.1 Выбор тары и упаковки
- •3.2 Выбор типа и марки подвижного состава
- •4.Расчет маршрутов перевозок
- •4.1.Набор пунктов в маршруты.
- •4.2. Составление схем маршрутов движения
- •5.1Фонд оплаты труда водителей
- •5.Расчет платы за перевозку
- •5.4. Затраты на смазочные и другие эксплуатационные материалы
- •5.5. Затраты на восстановление и ремонт автомобильных шин
- •5.6. Затраты на техническое обслуживание и ремонт подвижного состава
- •5.7. Расчет амортизационных отчислений по подвижному составу.
- •5. 10. Расчет платы за перевозку
- •6.2.Графики движения автомобилей на маршрутах
- •6.3.Основные документы для перевозки
3.Выбор подвижного состава на маршрутах
3.1 Выбор тары и упаковки
Упаковка- это средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений и потерь, окружающую среду от загрязнения.
Тара- изделие для размещения продукции.
В данном курсовом проекте для перевозки свежая капуста на маятниковом маршруте, лоток для овощей и овощей, именуемый чаще как овощной лоток, может изготавливаться из трехслойного и пятислойного гофрированного картона. При упаковке пищевых продуктов используется «ламистер» (алюминиевая фольга, покрытая полипропиленом). Все большее распространение получают литьевые полимерные ящики для транспортирования плодов и овощей вместо деревянных, а также тара из бумаги и картона с полимерными покрытиями. жесткая тара (ящики, лотки, бутылки, стаканы, банки, фляги, тубы), которая обладает повышенной прочностью, эластичностью, гигиеничностью и намного легче деревянной и стеклянной тары. Эта тара не требует ремонта, удобна в эксплуатации, не деформирует продукт при транспортировании. Полимерные ящик выдерживает нагруз до 600 кг.
Кольцевой- хрустальные изделия. Изделия упаковывают в потребительскую и транспортную тару. Конкретные виды тары и упаковки, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании, массу брутто указывают в договорах о поставках продукции между изготовителем и потребителем. микрогофрокартон. Его отличительная особенность – небольшая высота гофрированного слоя (от 1,2 до 1,8 мм). Микрогофрокартон, так же, как и обычный, может иметь 3, 5 или 7 слоев. Из него делают упаковку для хрупких, бьющихся товаров – стеклянных и хрустальных изделий, фармацевтических препаратов. Упаковка из микрогофрокартона может выдержать вес до 20 кг.
3.2 Выбор типа и марки подвижного состава
Выбор типа подвижного состава производится по нескольким наиболее приемлемых критерий:
- по приспособленности подвижного состава к грузу;
- по производительности;
-по себестоимости;
-по приведенным затратам.
Среднетехническая скорость принимается согласно рекомендациям при работе в городе –25 км/ч.
При перевозке первого груза (свежая капуста).
Время простоя берем из нормы времени простоя автомобилей –фургона при механизированной погрузки грузов и выгрузке.
Таблица 4. Выбор типа и марки подвижного состава
|
маятниковый |
кольцевой |
|
|---|---|---|---|
Показатель |
ПС для 1 гр. |
ПС для 2 гр. |
|
Камаз-5320 |
М |
||
g.m(груза) |
8т. |
9,7т. 9,7т |
|
ᵦ |
0,5 |
0,8 0,8 |
|
Vт,км\ч |
25 |
25 25 |
|
T пр,ч |
0,12 |
0,2 0,2 |
|
L.км. |
11 |
25 42,5 |
|
Ут км\ч |
0,7 |
0,8 0,8 |
|
W час т\с |
0,06 |
1,5 0,9 |
|
Часовую производительность ПС (Wчас) найдем по формуле 1
Часовая производительность
,т (1)
где
-
номинальная грузоподъемность
автотранспортного средства, т;
-
коэффициент статистического использования
грузоподъемности;
-
коэффициент использования пробега;
-техническая
скорость, км/ч;
-пробег
с грузом, км;
-
время погрузки-разгрузки, ч.
8*0,7 *0,5*25
W
час=11+25*0,5*0,12 =5,6(m\ч)
-маятниковый
9,7*0,8*0,8*25
W час=25+25*0,8*0,2 =5,3(m\ч)- кольцевой
9,7*0,8*0,8*25
W час=42,5+25*0,8*0,2= 3,3(m\ч) -кольцевой

АЗ-53366-21