4. Что можно предпринять для уменьшения вероятности образования трещин и уменьшения остаточных деформаций детали?

Ответ:

Для уменьшения вероятности образования трещин и уменьшения остаточных деформаций детали сложной формы рекомендуется подогреть до 500⁰С. По окончании наплавки следует обеспечить медленное охлаждение деталей, для чего их помещают в горячий песок, покрывают асбестом и т. д.

5.Способы легирования электродов для дуговой наплавки твердых сплавов ?

Ответ:

Электроды для дуговой наплавки твердых сплавов. К электродным твердым сплавам для ручной дуговой наплавки относятся сплавы, получаемые за счет расплавления сплошного электродного стержня, в том числе и стержней, получаемых отливкой в кокиль, а также трубчатых электродов со стальной оболочкой, имеющих сердцевину и толстое покрытие. Легирование металла в этих случаях может осуществляться тремя способами:

- через толстое покрытие электрода, сердцевину и покрытие порошкового электрода (стержень и оболочка в этом случае изготовляются из низкоуглеродистой стали);

- через стержень (покрытие в этом случае шихтуется из шлакообразующих и газозащитных материалов);

- через стержень и покрытие - это так называемое комбинированное легирование, когда стержень изготовляется из стали, содержащей лишь некоторые легирующие элементы, а необходимая степень легирования наплавленного металла достигается за счет введения остальной части легирующих элементов в покрытие. Различные типы электродов для дуговой наплавки твердых сплавов обеспечивают все три способа легирования металла шва.

Увеличение степени легирования через покрытие приводит к заметному увеличению коэффициента покрытия. Так, k_п электродов марки Т-620 составляет 1,65, что создает определенные трудности при изготовлении и производстве наплавочных работ. Этого недостатка лишены электроды на базе литых твердых сплавов и порошковые электроды.

6. Сущность автоматической наплавки под флюсом?

Ответ:

Автоматическая наплавка под флюсом. Эта наплавка может производиться стальной сварочной проволокой, порошковой проволокой, ленточным электродом, порошковой лентой, под плавлеными или керамическими флюсами и др.

П ри такой наплавке в зону горения дуги (рис. 2.) подают сыпучий флюс, состоящий из отдельных мелких крупиц (зерен). Под воздействием высокой температуры часть флюса плавится, образуя вокруг дуги эластичную оболочку, которая надежно защищает расплавленный металл от действия кислорода и азота. После того как дуга переместилась, жидкий металл твердеет вместе с флюсом, образуя на наплавленной поверхности ломкую шлаковую корку. Флюс, который не расплавился, может быть снова использован. Наплавку под слоем флюса применяют для восстановления многих деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

Рис.2. Схема автоматической наплавки:

1 - наплавляемая деталь; 2 - оболочка жидкого флюса;

3 - эластичная оболочка; 4 – бункер с флюсом; 5 - мундштук;

6 - электрод; 7 - электрическая дуга; 8 - шлаковая корка;

9 - наплавленный металл; а - смещение с зенита

А втоматическая наплавка широко применяется для восстановления цилиндрических поверхностей, как, например, валков прокатных станов, и может производиться по образующей (рис. 3, а) или по винтовой линии (рис. 3, б). В последнем случае обеспечивается непрерывность процесса, более высокое качество и относительно меньшие деформации. Силу тока и диаметр проволоки выбирают в зависимости от диаметра наплавляемой детали, с учетом толщины стенки детали в месте наплавки.

Рис. 3. Возможные методы наплавки цилиндрического изделия

Для наплавки под слоем флюса применяют устанавливаемые на токарных станках или специальных установках головки типов А.580, ОКС-I031Б, ОКС-1252М.

Для наплавки низкоуглеродистых и низколегированных сталей используют проволоку из низкоуглеродистых (Св-08, Св-08А), марганцовистых (Св-08Т, Св-08ГА) и кремниймарганцовистых (Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС) сталей.

Стали с большим содержанием углерода наплавляют проволокой Нп-б5Г, Нп-80, Нп-30ХГСА, Нп-40Х13 (ГОСТ 10543-82). При наплавке используют флюсы АН-348А, AH-БО, АНК-18, АНК-19 и др.

На качество восстановления значительно влияет режим наплавки.

В качестве источников питания дуги используют преобразователи ПСГ-500, выпрямители ВС-З00, ВДУ-504, ВС-600, ВДГ-301 с жесткой внешней характеристикой.

Твердость и относительная износостойкость наплавленного металла в зависимости от марки электродной проволоки и флюса.