9. Сущность вибродуговой наплавки?
Ответ:
В
ибродуговая
наплавка (рис. 4) представляет собой
разновидность электрической дуговой
наплавки металлическим электродом.
Вибрация электрода, обусловливая
многократные короткие замыкания
сварочной цепи, улучшает стабильность
процесса за счет частых возбуждений
дуговых разрядов в моменты разрыва цепи
и способствует переносу электродного
металла малыми порциями. Это позволяет
получать небольшую глубину проплавления
и возможность наплавлять детали малого
диаметра. Наплавка производится
специальной головкой 1, которая в процессе
наплавки периодически замыкает и
разрывает электрическую цепь в месте
контакта электродной проволоки 2 с
наплавляемой деталью 5. Головка для
наплавки обычно монтируется на токарном
или токарно-винторезном станке.
Рис. 5. Вибродуговая наплавка: 1- головка; 2 - сварочная проволока; 3 - плоская пружина; 4 - электромагнитный вибратор;
5 - наплавленная деталь
При наплавке в плавильную зону подаются: 3 - 4%-ный водный раствор кальцинированной соды, 20 - 30%-ный раствор технического глицерина и др. Они обеспечивают ионизацию дугового промежутка и более быстрый отвод теплоты, что позволяет получать более высокую твердость наплавленного слоя при незначительных остаточных деформациях.
Амплитуда вибрации электродной проволоки обычно находится в пределах 0,75 - 1,0 диаметра электрода. Коэффициент наплавки 8 - 10 г/(А-ч).
В зависимости от толщины наплавляемого слоя рекомендуются следующие диаметры проволоки:
Толщина наплавляемого слоя, мм до 1 св.1-2 св.2
Диаметр электрода, мм 1,0-1,5 1,5-2,5 2,0-3,0
Примерные режимы наплавки приведены в табл. 4.
Таблица 4. Примерные режимы вибродуговой наплавки
В струе жидкости
Параметры |
При напряжениях < 15В |
При напряжениях > 15В |
Постоянным током от генератора ПС300 UД = 20В |
Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи проволоки, мм/с Сила сварочного тока |
1,8-2,2 13-17 110-130 |
1,8-2,2 15-22 150-180 |
2,0 16; 20; 22 130; 180; 210 |
При наплавке проволокой Св-08 поверхность легко обрабатывается резанием. Для повышения износостойкости поверхностей применяют проволоку из сталей 45, 70, 60С2, У7, У8.
Данный способ эффективен при наплавке цилиндрических поверхностей малых диаметров.
Библиографический список
1. Технология ремонта машин: Учебник для студентов вузов / Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др.; Под ред. Е.А. Пучина. – М.: КолосС, 2007. – 488 с.
2. А.И. Сидоров. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой - М.: Машиностроение, 1987, 192 с.
3. Н.В. Молодык, А.С. Зенкин. Восстановление деталей машин. Справочник. – М.: Машиностроение, 1989, – 480 с
4. Справочник сварщика: Под ред. В.В. Степанова. Справочник. – М.: Машиностроение, 1975, – 518 с