- •Содержание
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологической схемы объекта.
- •3.1. Компрессорная станция (Титул 100/1,2,3).
- •3.2. Блок подготовки топливного газа (Титул 100/110).
- •3.3. Узлы коммерческого учета газа на газопроводе
- •3.4. Склад азота (Титул 19).
- •3.5. Блок получения азота (Титул 21).
- •3.6. Воздушная компрессорная (Титул 20).
- •4. Нормы технологического режима.
- •5.1. Аналитический контроль.
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1. Первоначальный пуск.
- •6.1.1. Основные мероприятия для подготовки объектов дкс к пуску.
- •6.1.2. Обеспечение дкс энергоресурсами.
- •6.1.2.1 Обеспечение электроэнергией.
- •6.1.2.2. Обеспечение горячей водой.
- •6.1.2.3. Обеспечение паром.
- •6.1.2.4. Водообеспечение.
- •6.1.2.5. Обеспечение воздухом киПиА.
- •6.1.2.6. Обеспечение азотом.
- •6.1.3. Прием на дкс энергоносителей.
- •6.1.3.1. Прием электроэнергии.
- •6.1.3.2. Прием теплоносителя.
- •6.1.3.3. Прием воды.
- •6.1.3.4. Прием сжатого и воздуха кип.
- •6.1.3.5. Прием азота.
- •6.1.3.6. Пуск блока получения азота (Титул 21).
- •6.1.4. Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов дкс азотом в атмосферу.
- •6.1.5. Пуск.
- •6.1.5.1. Пуск Дожимной компрессорной станции.
- •6.1.5.2. Порядок запуска газовой турбины.
- •6.2. Пуск после капитального ремонта.
- •6.2.1. Подготовка к пуску.
- •6.2.2. Пуск.
- •6.3. Пуск после кратковременной остановки.
- •6.4. Остановка.
- •6.4.1. Кратковременная остановка.
- •6.4.2. Остановка перед капитальным ремонтом.
- •6.5. Правила пуска и эксплуатации дожимной компрессорной станции в зимнее время.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Характеристика опасностей производства.
- •7.2. Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.
- •Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения.
- •7.2.2. Аварийная остановка.
- •7.2.2.1. Аварийная остановка по блокировке.
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •Предусмотренная защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •7.4.1. Описание технических решений по обеспечению безопасности.
- •7.4.2. Меры безопасности при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.1. Требования безопасности при пуске и остановке дкс.
- •7.4.2.2. Требования безопасности при пуске отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.3. Требования безопасности при остановке отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.4. Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ.
- •7.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.4. Мероприятия по обеспечению условий безопасности и охраны труда обслуживающего персонала.
- •7.4.5. Мероприятия по взрывопожаробезопасности.
- •7.4.5.1. Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
- •7.4.5.2. Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты.
- •7.4.5.3. Молниезащита и защита от статического электричества.
- •7.4.5.4. Противопожарная защита
- •7.4.6. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.4.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •7.4.8. Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их
- •8.1. Твердые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •Сточные воды объектов Локосовской дкс.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Валовой выброс загрязняющих веществ.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •9.1. Характеристика технологического оборудования.
- •9.2. Характеристика регулирующих клапанов.
- •9.3. Характеристика предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •10.1. Перечень обязательных инструкций.
- •10.2. Перечень нормативно-технической документации.
- •5 Технологический регламент «Дожимная компрессорная станция оао «Локосовский гпк»
3.6. Воздушная компрессорная (Титул 20).
Для питания приборов КиА и шаровых кранов с пневмоприводом предусмотрена блочно-модульная воздушная компрессорная объёмной производительностью 3,17…3,15 нм3/мин, давлением 1,1…1,3 МПа с установкой осушки воздуха до точки росы минус 70˚С.
Для компримирования воздуха установлена модульная компрессорная станция ВКУ КС-4П в составе:
винтовая компрессорная установка ВКУ «Шторм-0500» – КС-301/1, КС-301/2;
фильтр предварительной очистки воздуха РЕ;
микрофильтр;
осушитель воздуха адсорбционный MSD-0150;
фильтр АК с активированным углем;
супермикрофильтр;
электронная система управления.
Эффективные фильтры грубой и тонкой очистки обеспечивают высокое качество воздуха по мехпримесям и содержанию масла.
Компримирование воздуха осуществляется винтовыми маслонаполненными компрессорами «Шторм-0500». Атмосферный воздух поступает в маслонаполненный винтовой компрессор через воздушный фильтр на входе. Из компрессора воздушно-масляная смесь с давлением 1,2 МПа поступает в бак-сепаратор для отделения масла. Масло проходит через регулятор температуры, масляный фильтр, фильтр тонкой очистки, поступает в винтовой блок. Циркулирующее движение масла осуществляется за счет естественной разницы давлений.
После предварительной очистки и последующей тонкой очистки от масла сжатый воздух поступает в охладитель. Охлаждение осуществляется за счет охлаждающего потока воздуха, который подается с помощью вентилятора.
Затем воздух поступает в блок осушки воздуха для осушки до точки росы – минус 70˚С. Для часового запаса воздуха предусмотрены три воздушных ресивера В-301/1, В-301/2, В-302, объемом 20 м3 каждый, с расчетным давлением 1,6 МПа.
Компрессор полностью автоматизирован. При прекращении потребления воздуха компрессор переключается в режим холостого хода. Если в течение задаваемого интервала времени потребления воздуха нет, то компрессор автоматически останавливается до тех пор, пока снова не понадобится сжатый воздух.
Ресивер В-301/1 предназначен для хранения часового запаса воздуха КИП. Давление в ресивере – 1,0…1,2 МПа (поз. PI 066, PIT 057), при минимальном давлении 0,7 МПа (поз. PIAL 057), максимальном – 1,25 МПа (поз. PIAH 057) подается световая, звуковая сигнализация.
Для отечественных приборов КИП требуется воздух с давлением 0,6…0,8 МПа, для питания приборов КИП поставки компаний «Dresser-Rand» и «Solar Turbines» необходим воздух с давлением 1,2 МПа. Поэтому на трубопроводе подачи воздуха КИП к приборам Российской поставки установлен регулирующий клапан (поз. PV 060), а после него предохранительный клапан с давлением открытия 0,8 МПа. При уменьшении давления в трубопроводе воздуха КИП до 0,3 МПа (PIS 012), подаётся предупредительный сигнал.
На трубопроводе в сеть воздуха КИП компрессорных агрегатов давление 1,0…1,2 МПа (поз. PIT 057) замеряется с выносом показаний в помещение управления. При уменьшении давления в трубопроводе воздуха КИП к компрессорам до 0,69 МПа (PIS 014), подаётся предупредительный сигнал.
Ресивер В-302 предназначен для хранения часового запаса воздуха на управление пневмокранами. Давление в воздухосборнике – 0,75…1,2 МПа (поз. PI 059, PIT 058). При минимальном давлении 0,7 МПа (поз. PIAL 058), максимальном давлении 1,25 МПа (поз. PIAH 058) срабатывает световая и звуковая сигнализация.
На трубопроводе подачи воздуха в сеть на управление кранами установлен клапан-регулятор прямого действия (поз. PV 075) для дросселирования давления с 1,2 МПа до 0,6 МПа.
Давление воздуха для питания пневмокранов составляет 0,5…0,6 МПа (поз. PIT 075), при уменьшении давления до 0,35 МПа (PIS 010) подаётся предупредительный сигнал.
Ресивер В-301/2 предназначен для запаса осушенного воздуха, необходимого для продувки самоочищающихся фильтров в воздухосборной системе турбины, для подачи к баку системы очистки, от которого промывочный раствор подается на промывку турбины.
Давление в воздухосборнике 0,75…1,2 МПа (поз. PI 064, PIT 061). При минимальном давлении 0,7 МПа (поз.PIAL 061), максимальном давлении 1,25 МПа (поз. PIAH 061) подается световая, звуковая сигнализация.
Давление в трубопроводе подачи воздуха к фильтрам и баку системы очистки – не более 0,7 МПа, в связи с этим, на указанном трубопроводе установлен клапан-регулятор прямого действия (поз. PV 062), а после него – предохранительный клапан с давлением открытия 0,7 МПа. При уменьшении давления в трубопроводе воздуха КИП к баку системы очистки до 0,5 МПа (PIS 005), подаётся предупредительный сигнал.
Все воздухосборники оснащены местными приборами замера температуры и давления.
Технологическая схема и схема автоматизации воздушной компрессорной приведена в Приложении 11.6.
