- •Содержание
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологической схемы объекта.
- •3.1. Компрессорная станция (Титул 100/1,2,3).
- •3.2. Блок подготовки топливного газа (Титул 100/110).
- •3.3. Узлы коммерческого учета газа на газопроводе
- •3.4. Склад азота (Титул 19).
- •3.5. Блок получения азота (Титул 21).
- •3.6. Воздушная компрессорная (Титул 20).
- •4. Нормы технологического режима.
- •5.1. Аналитический контроль.
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1. Первоначальный пуск.
- •6.1.1. Основные мероприятия для подготовки объектов дкс к пуску.
- •6.1.2. Обеспечение дкс энергоресурсами.
- •6.1.2.1 Обеспечение электроэнергией.
- •6.1.2.2. Обеспечение горячей водой.
- •6.1.2.3. Обеспечение паром.
- •6.1.2.4. Водообеспечение.
- •6.1.2.5. Обеспечение воздухом киПиА.
- •6.1.2.6. Обеспечение азотом.
- •6.1.3. Прием на дкс энергоносителей.
- •6.1.3.1. Прием электроэнергии.
- •6.1.3.2. Прием теплоносителя.
- •6.1.3.3. Прием воды.
- •6.1.3.4. Прием сжатого и воздуха кип.
- •6.1.3.5. Прием азота.
- •6.1.3.6. Пуск блока получения азота (Титул 21).
- •6.1.4. Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов дкс азотом в атмосферу.
- •6.1.5. Пуск.
- •6.1.5.1. Пуск Дожимной компрессорной станции.
- •6.1.5.2. Порядок запуска газовой турбины.
- •6.2. Пуск после капитального ремонта.
- •6.2.1. Подготовка к пуску.
- •6.2.2. Пуск.
- •6.3. Пуск после кратковременной остановки.
- •6.4. Остановка.
- •6.4.1. Кратковременная остановка.
- •6.4.2. Остановка перед капитальным ремонтом.
- •6.5. Правила пуска и эксплуатации дожимной компрессорной станции в зимнее время.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Характеристика опасностей производства.
- •7.2. Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.
- •Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения.
- •7.2.2. Аварийная остановка.
- •7.2.2.1. Аварийная остановка по блокировке.
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •Предусмотренная защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •7.4.1. Описание технических решений по обеспечению безопасности.
- •7.4.2. Меры безопасности при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.1. Требования безопасности при пуске и остановке дкс.
- •7.4.2.2. Требования безопасности при пуске отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.3. Требования безопасности при остановке отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.4. Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ.
- •7.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.4. Мероприятия по обеспечению условий безопасности и охраны труда обслуживающего персонала.
- •7.4.5. Мероприятия по взрывопожаробезопасности.
- •7.4.5.1. Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
- •7.4.5.2. Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты.
- •7.4.5.3. Молниезащита и защита от статического электричества.
- •7.4.5.4. Противопожарная защита
- •7.4.6. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.4.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •7.4.8. Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их
- •8.1. Твердые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •Сточные воды объектов Локосовской дкс.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Валовой выброс загрязняющих веществ.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •9.1. Характеристика технологического оборудования.
- •9.2. Характеристика регулирующих клапанов.
- •9.3. Характеристика предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •10.1. Перечень обязательных инструкций.
- •10.2. Перечень нормативно-технической документации.
- •5 Технологический регламент «Дожимная компрессорная станция оао «Локосовский гпк»
5.1. Аналитический контроль.
Таблица 3.
№ п/п |
Наименование продукта, место отбора пробы |
Место отбора пробы (место установки анализатора) |
Контролируемые показатели |
Нормы, технические показатели |
Метод испытания, средство контроля |
Частота контроля |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||
1 |
Отбензиненный газ |
Трубопровод Ду 500 перед сепараторами С-101.1, С-101.2 |
1. компонентный состав |
ОСТ 51.40-93 |
ГОСТ 23781-87 |
1 раз в сутки |
|||||||
2. точка росы газа по влаге, ˚С |
С 01.05. по 30.09. минус 10 |
С 01.05. по 30.04. минус 20 |
ГОСТ 20060-87 (по методу К. Фишера) |
1 раз в сутки |
|||||||||
3. точка росы газа по углеводородам, ˚С, не выше |
С 01.05. по 30.09. минус 5 |
С 01.05. по 30.04. минус 10 |
ГОСТ 20061-84 |
1 раз в сутки |
|||||||||
4. масса сероводорода, г/м3, не более |
0,007 (0,02) |
Хроматографический ГОСТ 22387.2-97 |
По требованию |
||||||||||
5. масса меркаптановой серы, г/м3, не более |
0,016 (0,036) |
Хроматографический ГОСТ 22387.2-97 |
По требованию |
||||||||||
6. объемная доля кислорода, %, не более |
1,0 |
Хроматографический ГОСТ 23781-87 |
По требованию |
||||||||||
7. теплота сгорания низшая, МДж/м3 (ккал/м3), при 20˚С и 101,325 кПа, не менее |
32,5 |
Расчетный ГОСТ 22667-90 |
По требованию |
||||||||||
8. содержание механических примесей в 1 м3 газа, не более |
0,001 |
ГОСТ 22387.4-83 |
По требованию |
||||||||||
2 |
Продувочный газ после пропарки при опорожнении аппаратов перед ремонтом
|
Воздушники аппаратов |
Содержание паров углеводородов С1 – С6 в пересчете на углерод, мг/м3, не более |
300 |
Лабораторный ГОСТ 23781-87 |
По требованию |
|||||||
3 |
Топливный газ |
Трубопровод Ду 100 на выходе из блока подготовки топливного газа |
1. компонентный состав |
ОСТ 51.40.-93 |
Лабораторный ГОСТ 23781-87 |
1 раз в сутки |
|||||||
2. точка росы газа по влаге, ˚С |
С 01.05. по 30.09 минус 10 |
С 01.05. по 30.04. минус 20 |
Лабораторный ГОСТ 20060-87 (по методу К. Фишера) |
1 раз в сутки |
|||||||||
3. точка росы по углеводородам |
С 01.05. по 30.09 минус 10 |
С 01.05. по 30.04. минус 20 |
Лабораторный ГОСТ 20061-84 |
1 раз в сутки |
|||||||||
4. масса сероводорода, г/м3, не более |
0,007 (0,02) |
Лабораторный ГОСТ 22387.2-97 |
По требованию |
||||||||||
5. масса меркаптановой серы, г/м3, не более |
0,016 (0,036) |
Лабораторный ГОСТ 22387.2-97 |
По требованию |
||||||||||
6. объемная доля кислорода, %, не более |
1,0 |
Лабораторный ГОСТ 23781-87 |
По требованию |
||||||||||
7. низшая теплота сгорания, МДж/м3 (ккал/м3) при 20˚С и 101,325 кПа, не менее |
32,5 |
Лабораторный ГОСТ 22667-82 |
1 раз в сутки |
||||||||||
8. содержание механических примесей в 1 м3 газа, не более |
0,001 |
Лабораторный ГОСТ 22387.4-83 |
По требованию |
||||||||||
4 |
Масло турбинное Тп-22С свежее |
Из бочек |
1. вязкость кинематическая, мм2/с при 40˚С |
Значение для марки |
Лабораторный ГОСТ 33-2000 или ASTM D 445 |
При поступлении партии |
|||||||
1 |
2 |
||||||||||||
28,8 |
35,2 |
||||||||||||
при 50˚С |
20 |
23 |
|||||||||||
2. индекс вязкости, не менее |
95 |
90 |
Лабораторный ГОСТ 25371-97 |
При поступлении партии |
|||||||||
3. кислотное число, мг КОН/ на 1 г масла |
0,04 |
0,07 |
Лабораторный ГОСТ 11362-96 или ГОСТ 5985-79 |
При поступлении партии |
|||||||||
4. стабильность против окисления, не более |
1,38 |
Лабораторный ГОСТ 981-75и п. 4.2. ТУ 38.101821-2001 |
При поступлении партии |
||||||||||
5. содержание воды |
Отсутствие |
Лабораторный ГОСТ 1547-84 |
При поступлении партии |
||||||||||
6. содержание механических примесей, %, не более |
0,005 |
Лабораторный ГОСТ 6370-83 |
При поступлении партии |
||||||||||
7. температура вспышки в открытом тигле, ˚С, не ниже |
186 |
Лабораторный ГОСТ 4333-87 или ASTM D 92 |
При поступлении партии |
||||||||||
8. температура застывания, ˚С, не выше |
минус 15 |
Лабораторный ГОСТ 20287-91 |
При поступлении партии |
||||||||||
9. массовая доля серы, %, не более |
0,5 |
Лабораторный ГОСТ 1437-75 |
При поступлении партии |
||||||||||
10.содержание водорастворимых кислот и щелочей |
Отсутствие |
Лабораторный ГОСТ 6307-75 |
При поступлении партии |
||||||||||
11. плотность при 15˚С, кг/м3, не более |
903 |
Лабораторный ГОСТ 3900-85 |
При поступлении партии |
||||||||||
12. содержание фенола, мг/м3, не более |
20 |
Лабораторный ГОСТ 1057-88 |
При поступлении партии |
||||||||||
13. цвет на колориметре ЦНТ, ед. ЦНТ, не более |
1,5…2,5 |
Лабораторный ГОСТ 20284-74 или ASTMD 1500 |
При поступлении партии |
||||||||||
5 |
Масло турбинное Тп-22С |
Из маслобаков компрессоров |
1. вязкость кинематическая, мм2/с |
28,8…35,2 |
Лабораторный ГОСТ 33-2000 |
2 раза в месяц |
|||||||
при 40˚С |
|||||||||||||
при 50˚С |
20…23 |
||||||||||||
2. содержание воды, %, не более |
отсутствие |
Лабораторный ГОСТ 1547-84 |
1 раз в неделю |
||||||||||
3. содержание мехпримесей, %, не более |
0,005 |
Лабораторный ГОСТ 6370-83 |
2 раза в месяц |
||||||||||
4. кислотное число, мг КОН/ на 1 г масла |
0,04 |
0,07 |
Лабораторный ГОСТ 11362-96 или ГОСТ 5985-79 |
2 раза в месяц |
|||||||||
5. температура вспышки в открытом тигле, ˚С, не ниже |
186 |
Лабораторный ГОСТ 4333-87 или ASTM D 92 |
1 раз в неделю |
||||||||||
6. индекс вязкости |
95 |
90 |
Лабораторный ГОСТ 25372-82 |
2 раза в месяц |
|||||||||
7. содержание серы, %, не более |
0,5 |
Лабораторный ГОСТ 1437 |
2 раза в месяц |
||||||||||
8. плотность при 15˚С, кг/м3, не более
|
903 |
Лабораторный ГОСТ 3900-85 |
2 раза в месяц |
||||||||||
6 |
Азот |
Трубопровод Ду 50 к уплотнениям компрессоров |
1. содержание кислорода, %, не более |
1 сорт |
2 сорт |
Лабораторный ГОСТ 1057-88 |
1 раз в смену |
||||||
0,4 |
1,0 |
||||||||||||
2. содержание азота, % не менее |
99,6 |
99,0 |
Лабораторный ГОСТ 14920-79 |
1 раз в смену |
|||||||||
3. содержание влаги, %, не более |
0,009 |
Выдерживает испытание по п.3.6. ГОСТ 9293-74 |
Лабораторный ГОСТ 9293-74 |
1 раз в смену |
|||||||||
7 |
Сжатый воздух (при температуре 20˚С,давлении 760 мм) |
Трубопровод после воздухосборника В-301/1 |
1. содержание воды, мг/м3 |
Класс загрязненности |
Лабораторный ГОСТ 24484-80 |
1 раз в неделю |
|||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||||||
Не допуск |
500 |
Не доп. |
800 |
||||||||||
2. содержание твердых частиц, мкм, не более, мг/м3 |
0,5 |
5 |
5 |
10 |
10 |
Лабораторный ГОСТ 24484-80 |
По требованию |
||||||
0,001 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|||||||||
3. содержание масла, мг/м3 |
Не допускается |
16 |
Лабораторный ГОСТ 24484-80 |
1 раз в месяц |
|||||||||
8 |
Воздушная среда |
Помещение блока получения азота |
1. содержание кислорода, % об. |
18…20 |
Электрохимический Датчик-газоанали-затор ДАХ-О2-30 |
Постоянно |
|||||||
2. содержание кислорода, % об. |
18…20 |
Лабораторный ГОСТ 14920-79 или при помощи аспиратора АМ-5 |
По требованию |
||||||||||
9 |
Воздушная среда |
Помещения компрессорных |
Содержание паров углеводородов, С1 – С6 в пересчете на углерод, мг/м3, не более |
300 |
Инструментальный метод (использование газоанализаторов) Аспиратор сильфонный АМ-5 |
1 раз в смену |
|||||||
10 |
Воздушная среда |
Наружная установка |
Содержание паров углеводородов, С1 – С6 в пересчете на углерод, мг/м3, не более |
300 |
Инструментальный метод (использование газоанализаторов) Аспиратор сильфонный АМ-5 |
1 раз в смену |
|||||||
11 |
Дымовые газы турбин компрессоров |
Дымоходы компрессоров |
Содержание СО, мг/м3, не более |
20,0 |
Электрохимический Стационарный многоканальный прибор КГА-8С |
Постоянно |
|||||||
NОх, мг/м3, не более |
5,0 |
||||||||||||
12 |
Отбензиненный газ |
КУУГ-1 |
1. компонентный состав |
Ост 51.40.-93 |
Хроматографический Поточный хроматограф Instroment Encal 2000 |
Постоянно |
|||||||
2. точка росы газа по влаге, ˚С |
С 01.05. по 30.09 минус 10 |
С 01.05. по 30.04. минус 20 |
Конденсационно-термометрический Поточный влагомер КОНГ-Прим |
Постоянно |
|||||||||
