- •Задание
- •230101 «Вычислительные машины, комплексы, системы и сети»
- •Введение
- •1 История развития измельчителей зерна
- •2 Современные измельчающие машины зерноперерабатывающих предприятий
- •2.1 Вальцовые станки
- •4.1 Конструкция и работа маятникового деформатора
- •2.2 Вальцедековые станки
- •3 Недостатки современных измельчающих машин
- •4 Маятниковый деформатор зерна
- •4.2 Система управления маятниковым деформатором
- •4.3 Способ управления процессом подъема колеблющейся поверхности деформатора
- •5 Обзор автоматизированных систем, необходимых для реализации выбранного способа управления
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение 1 Организационно-экономический раздел
- •1 Определение трудоемкости выполнения нир
- •2 Определение удельного веса каждого этапа в трудоемкости всей темы
- •3 Определение степени нарастания технической готовности по этапам
- •4 Расчет продолжительности выполнения этапов
- •5 График разработки темы
- •6 Затраты на проведение научно-исследовательской работы
- •7 Сетевое планирование комплекса работ
- •Приложение 2 Охрана труда
- •1 Введение
- •2. Охрана труда
- •2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •2.2 Мероприятия по снижению негативного воздействия овпф
- •2.3 Расчет защиты от наиболее опасного фактора
- •3 Чрезвычайные ситуации
- •3.1 Пожарная безопасность
- •3.2 Электробезопасность
- •3.3 Защитное заземление
- •4 Оценка условий труда по показателям искусственной освещенности
- •5 Выводы
5 Обзор автоматизированных систем, необходимых для реализации выбранного способа управления
Для объединения всех электромеханических компонентов системы управления в один логический блок необходим контроллер с несколькими модулями расширения, а именно:
1) Драйвер шагового двигателя
2) Драйвер соленоида
3) Аналого-цифровой преобразователь
На сегодняшний день на рынке существует масса программных и аппаратных средств автоматизации технологических процессов. Все они представляют собой связку «программируемый логический контроллер (ПЛК) + SCADA».
Примером подобных устройств может служить линейка ПЛК отечественной компании ОВЕН. С 2007 года компания ОВЕН начала продажи программируемых контроллеров ОВЕН ПЛК. Выпускаемые контроллеры представляют собой не логическими реле, а полноценные контроллеры, с мощными аппаратными ресурсами, и широкими возможностями программирования.
Контроллеры ОВЕН ПЛК построены на современной цифровой элементной базе. Изначально заложены достаточно мощные аппаратные ресурсы (рисунок 5.1): процессор, с широкими вычислительными возможностями, большое количество памяти. Программируются контроллеры ОВЕН ПЛК с помощью профессиональной среды CoDeSys, разработанной немецкой компанией 3S-Software.
Спектр применений ОВЕН ПЛК достаточно широк, это как построение распределенных систем управления и диспетчеризации, так и автоматизация небольших задач.
Основные отрасли применения: ЖКХ, котельные, энергетика, автоматизация станков и автоматов, пищевая и упаковочная промышленность.
Рисунок 5.1 – Сводная таблица характеристик ОВЕН ПЛК
Из зарубежных компаний стоит обратить внимание на продукцию фирмы Beckhoff. Beckhoff заработала репутацию одного из лидеров в производстве систем промышленной автоматизации на базе ПК-совместимых элементов управления. Кроме того, компания предлагает масштабируемые системы на базе ПЛК, обладающие широкими возможностями и отличающиеся приемлемой ценой (рисунок 5.2). Решения от Beckhoff нашли применение практически во всех областях автоматизации: автомобильной промышленность, пищевая промышленность, автоматизация зданий, системы управления различными видами станков, роботов.
Рисунок 5.2 – Характеристики аппаратных средств ПЛК компании Beckhoff
Также лидерами по производству ПЛК являются компании: Siemens, Segnetics, Schneider Electric.
При широких возможностях ПЛК различных производителей все они, как уже отмечалось, имеют один существенный недостаток – стоимость устройства вместе с модулями расширения – от 6 тысяч рублей и выше. Немногим выгоднее в этом отношении представляется продукция компании ОВЕН.
Заключение
Анализ литературного обзора позволяет сделать следующие выводы:
- маятниковый деформатор разрушает зерна по бороздке, что позволяет увеличить выход муки, относительно обработки зерна на вальцовых станках и уменьшает энергозатраты на измельчение;
- существующий способ управления процессом подъема колеблющейся поверхности маятникового деформатора имеет ряд недостатков (высокая цена, сложность системы);
- существующие программно-аппаратные средства для автоматизации технологических процессов имеют высокую стоимость.
Исходя из вышесказанного, целью данной работы является разработка автоматизированной системы управления процессом подъема колеблющейся поверхности маятникового деформатора.
Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:
а) анализ автоматизированных систем в области зернопереработки;
б) подбор привода подвижных частей установки, разработка автоматизированной системы управления шаговым двигателем;
в) расчет материальных затрат по проектированию автоматизированной системы управления и мониторинга;
г) анализ работ по проектированию системы по опасным и вредным факторам. Выполнение необходимых расчетов.
