- •Тема 01. Суть та види обробки матеріалів різанням.
- •Тема 02. Інструментальні матеріали.
- •Тема 03. Геометрія токарного різця.
- •Тема 04. Елементи режимів різання та зрізаємого шару при точінні.
- •В х н (мм) – розмір державки
- •Тема 11. Розрахунок режимів різання при точінні. Загальні питання вибору режимів різання.
- •Тема 12, 13. Обробка матеріалів свердленням, зенкеруванням, розверстуванням.
- •Тема 14. Конструкція свердел, зенкерів, розверсток. Заточка. Загальна класифікація.
- •Тема 15. Розрахунок та табличне визначення режимів різання при свердленні, зенкеруванні, розверстуванні.
- •Тема 16, 17. Обробка матеріалів циліндричними та торцевими фрезами.
- •Тема 18. Конструювання фрез. Високопродуктивні фрези.
- •Пласкозаточені зубці використовуються у фрез загального призначення, мають високу тривкість і переточуються по передній поверхні й мають постійну висоту.
- •Тема 19. Розрахунок та табличне визначення режимів різання при фрезеруванні. Аналітичний розрахунок режимів різання при певному виді фрезерування.
- •Тема 24. Розрахунок та табличне визначення режимів різання при нарізанні різьби.
- •Глибина різання і подавання.
- •3. Швидкість різання
- •4. Сплави залежності.
- •Потужність різання.
- •6. Основний час обробки.
Тема 12, 13. Обробка матеріалів свердленням, зенкеруванням, розверстуванням.
Тема 14. Конструкція свердел, зенкерів, розверсток. Заточка. Загальна класифікація.
Свердлення, типи свердел. Основний інструмент.
Свердло – різальний інструмент для обробки отворів в суцільному матеріалі, або для розсвердлювання отворів при двох одночасних рухах: обертанні свердла навколо вісі і поступовим рухом подавання вздовж неї.
В промисловості використовують основні типи свердл: спіральні, пушенні, ружейні, для кільцевого свердлення, центровочні, спеціальні.
За конструкцією, що залежить від інструментального матеріалу, осьові інструменти поділяють:
суцільні із швидкорізальної сталі;
збірні (складені) з напаяними твердосплавними пластинами;
збірні з хвостовиком із конструкційної сталі.
Свердлення використовується тільки при обробці отворів до 20 мм в діаметрі, при обробці більших отворів використовують свердлення ø 20 мм і подальше розверстання до необхідної величини. Отримують поверхні низької точності (12-10 квалитет, Ra 12,5÷ 6,3 мкм).
Спіральні свердла складаються з основних частин: різальної, направляючої або калібруючої, хвостовика і з’єднуючої.
Різальна частина має 2а зубці, які в процесі різання своїми кромками врізаються в матеріал і зрізають його у вигляді стружки.
Направляюча частина необхідна для напрямку при роботі інструменту, завдяки двом направляючим гвинтовим стрічкам які є і допоміжними різальними кромками, що калібрують отвір, і є запасом для переточок інструменту. Стружка із зони різання видаляється через стружечці канавки.
Хвостовик необхідний для закріплення осьового інструменту на верстаті. Він через шийку з’єднується з робочою частиною свердла. Частіше виготовляється стандартизованим за № конуса Морзе, циліндричні та інші із сталі 45.
1 — главні задні поверхні сверла. 2 — поперечне лезо.
3 — допоміжні задні поверхні (ленточки). 4 — передні поверхности.
5 — главні леза. 6 — допоміжні леза. 7 — вершины и 8 — канавки.
Робоча част. =направляюча частина +різальна частина
ω = 18º-36º; 2φ=90º-140º; ψ=45º-50º; α=8º-14º; γ=12
Рисунок 1. Елементи спірального свердла
Зенкерування, типи зенкерів.
Зенкери використовуються для збільшення діаметрів отворів, з метою підвищення їх (вирівнювання геометричної осі отвору на 2º-3º), частоти поверхні, отримання отвору завданого профілю та обробки торцевих поверхонь.
Основні рухи при зенкеруванні такі як і при свердленні: обертання і подавання.
За видом обробки зенкери поділяють на основні групи:
циліндричні для обробки отворів;
циліндричні з направляючою цапфою (цековки) для обробки заглиблень під головки гвинтів;
конічні для обробки отворів, заглиблень, фасок (зенківки);
торцеві зенкери для обробки торцевих площин, приливів, тощо.
За способом кріплення – хвостові і насадні.
За конструкцією – суцільні і збірні (як свердла).
Зенкер завжди використовують для обробки вже дійсного отвору, t + 0,5 – 2 мм, отримують 10 квалитет, Ra = 6,3 мкм.
Суцільний зенкер має різальну частину, калібруючи частину, шийку, хвостовик. У відміну від свердла – має більшу кількість зубців, і не має попередньої кромки; діаметр серцевини збільшений. Різальні кромки невеликих розмірів розміщуються на периферії.
Направляюча частина виконує калібровку отвору, є запасом на переточку і забезпечує вихід стружки по стружечним канавкам.
а) зенкер з цапфою; б) конічний зенкер; в), г) зенкер для обробки приливів
Рисунок 3 - Види зенкерів
Розвертування, види розверток.
Розвертування – процес обробки отворів з метою отримання підвищеної чистоти і точності. Розвертка – багатозубий інструмент (осьовий), що виконує при обробці рухи потрібні як свердла і зенкера. Отримують 7-9 квалітети, Ra=0,32 – 1,25 мкм.
За формою ділять на циліндричні і конічні. За способом використання – машинні і ручні. За конструкцією – хвостові і насадні, суцільні і збірні, постійного діаметру і регулюємі. Хвостовики як у свердл. Насадні насаджуються на спеціальні оправки. Існують розжимні і збірні розвертки, що мають швидкорізальні або твердосплавні вставні зубці, які після переточування і зносу регулюються на необхідний розмір. При значній величині t використовують набір розверток (комплект).
Z
=1-14 γ= 5º-10º
(в’язкі матеріали)
Рисунок 4 – Елементи циліндричної розвертки
