Термостатирование
Для отверждения был применен метод термостатирования при T= 160- 180 С в течении 5 часов . Термостатирование – это контролируемая подача или отбор энергии нагрева или охлаждения с целью поддержания постоянной температуры среды. При термостатировании, наряду с точным контролем температуры, важное значение имеет сокращение до минимума периодов нагрева или охлаждения. Для это применяются печи для термостатирования.
Контроль качества
Качество изготовления деталей и конструкций обеспечивается соблюдением правил КД и технологических режимов на всех этапах изготовления. В процессе изготовления конструкций контролю подлежат:
1)технологическая оснастка (наличие входящих элементов, чистота формообразующей поверхностей и соответствие геометрическим размерам детали);
2)применяемые основные материалы подлежат входному контролю;
3)основные
технологические операции (приготовление
связующего, закладных элементов и
соблюдение режимов намотки).
3.11 Складирование изделия
Сначала изделие упаковывают в соответствии с требованиями ТУ 2296-009-20994511-03. Хранение изделия на складе производится в соответствии с требованиями ТУ 2296-009-20994511-03. Следует хранить в отапливаемых складах или в не отапливаемых складских помещениях при относительной влажности не более 80 % на расстоянии от отопительных приборов не менее 1 метра на высоте не менее 100 мм от пола в условиях исключающих вероятность механических повреждений и климатических воздействий. Транспортируются в крытых транспортных средствах любым видом транспорта. Упаковки со стержнями при транспортировании следует оберегать от ударов, механических повреждений, атмосферных осадков[14].
4 Оборудование применяемое для изготовления плеча лука
4.1 Станок для намотки
Для изготовления своего изделия я использовала станок модели РПН380К, который осуществляет намотку радиальную, косоугольную и косоугольную продольно-поперечную намотку одного изделия или с двух кареток одновременно двух одинаковых изделий.
Агрегат состоит из шести расположенных друг над другом горизонтальных столов, пять из которых вращаются вокруг вертикальной оси, а один неподвижен.
Рисунок 6 – Схема станка для намотки РПН380К[12]
Технологические характеристики станка РПН380К:
- Наибольший диаметр наматываемых изделий, мм: до 650;
- Наибольшая длина наматываемых изделий, мм: 4300;
- Масса наматываемого изделия, кг: до 2000;
- Угол намотки армирующего материала, град: 15-90;
- Наибольшая ширина сформированной ленты, мм: 90;
- Температура нагрева валков при намотке, С: 200;
- Масса станка, кг: 4700.
Процедура изготовления методом намотки происходит следующим образом: на вращающуюся деревянную оправку под определённым углом подаются нити непрерывного ровинга, которые являются армирующим материалом для будущего изделия. Нити ровинга пропитываются предварительно подготовленным связующим. При необходимости, в стенку цилиндра могут быть введены наполнители, такие как кварц, рубленный ровинг, оксид алюминия и пр. После отверждения, готовое изделие снимается с оправки и подвергается механообработке: шлифование торцов, проточка фасок и пр.