11.7 Доронование

Внутренние цилиндрические поверхности, кроме рассмотренных операций раскатывания, пластически деформируют путем прошивания и протягивания выглаживающими прошивками и протяжками (доронование) и шариками.

Рисунок 11.2 - Типы дорнов

Обработка доронованием заключается в том, что инструмент (дорн) диаметр которого несколько больше размера обрабатываемого отверстия, проталкивается (протягивается) через него, при этом за счет пластической деформации отверстие увеличивается, происходит сглаживание исходной шероховатости и упрочнение поверхности металла.

Процесс доронования используется при отделочно-упрочняющей обработке сквозных отверстий, но немало прошивается и глухих отверстий.

Рисунок 11.3 - Схемы доронования отверстии:

а - однозубым дорном; б – многозубым дорном;

в – многозубым составным дорном

Сквозные отверстия прошиваются шарами и выглаживающими прошивками , а также выглаживаются протяжками.

Недостатки дорнов и сглаживающих протяжек быстрый износ, из-за чего ухудшается качество обрабатываемой поверхности. Другой недостаток – образование на кольцах нароста, что приводит также к ухудшению качества поверхности.

Для получения поверхностей с минимальным параметром шероховатости и упрочненным слоем небольшой глубины применяют алмазное выглаживание. Процесс аналогичен обкатыванию, но инструментом служит кристалл алмаза, находящийся в специальной державке.

К методам пластического деформирования, упрчняющим поверхности деталей, также относятся:

- обработка дробью;

- гидровиброударная обработка;

- электромагнитная;

- ультрозвуковое упрочнение и др.

11.8 Прочие операции обработки втулок

Фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции принципиально, не отличаются от выполнения тех же операций, что и при обработке валов. Однако, при изготовлении в крупносерийном и массовом производстве с большим количеством отверстий, операции целесообразно выполнять с применением многошпиндельных головок, что позволяет резко сократить трудоемкость. Разработаны также переналаживаемые головки для использования в мелкосерийном производстве. Применение при сверлении и резьбонарезных операциях принципа многопозиционной обработки позволяет поднять производительность. Принцип многопозиционной обработки, реализуется оснащением обычных вертикально-сверлильных станков многошпиндельной головкой и поворотным многопозиционным столом.

В массовом производстве для многопозиционной обработки изготавливают специальные сверлильные станки. Также создаются агрегатные станки для многопозиционной обработки не только параллельно расположенных отверстий, но и пересекающимися и перекрещивающимися осями отверстий. Могут быть снабжены силовыми головками.

11.9 Обработка деталей класса «диски»

К классу «диски» относятся детали, представляющие тела вращения с диаметральными размерами, значительно превышающими их длину; носят названия: диски, кольца, шкивы, венцы, фланцы, маховики, крышки, ободы и т. д..

Применяются отливки из серого и ковкого чугуна, реже штамповки из углеродистых и легированных сталей различных марок.

Требования к точности и чистоте обработки поверхностей деталей класса «диски» аналогично таким же требованиям как для деталей класса «втулки».

Ввиду больших диаметральных размеров диски изготавливают из индивидуальных заготовок, почти полностью исключено применение прутковых токарных автоматов.

Вторая особенность связана с условиями их работы в собранной машине.

Венцы, маховики, шкивы участвуют во вращательном движении. Во избежании влияния динамических нагрузок на узлы машины, в процесс изготовления вводится операция балансировки.