16.5 Изготовление сегментов и вкладышей режущих аппаратов

Сегменты и вкладыши режущих аппаратов косилок, жаток и комбайнов, служащие для срезания растений, должны иметь острые и твердые режущие кромки. В режущих аппаратах используются гладкие сегменты, работающие в паре с вкладышами, имеющими насечку, и наоборот, сегменты с насечкой, работающие в паре с гладкими вкладышами.

Сегменты и вкладыши изготавливают из углеродистой инструментальной стали У9, поставляемой в виде горяче- или холоднокатаного листа толщиной 2мм (для сегментов) и 3мм (для вкладышей).

Технология изготовления сегмента без насечки состоит из следующих этапов:

1) нарезание полос и листов;

2) вырубка сегментов и пробивание отверстий;

3) правка;

4) шлифование нижней плоскости;

5) затачивание лезвия (скоса);

6) термическая обработка (ТВЧ);

7) промывка от масляного пригара;

8) отпуск.

При изготовлении сегмента с насечкой после вырубки и пробивки отверстий производится фрезерование скоса лезвия с одновременным нанесением насечки. Операция выполняется с использованием цилиндрической резьбой фрезы.

Процессы изготовления вкладышей и сегментов аналогичны.

16.6 Изготовление семяпроводов

Семяпроводы изготавливаются из стали, резины и пластмасс. Спиральные семяпроводы навивают из холоднокатаной ленты толщиной 0,6 и шириной 36мм. Семяпроводы под нагрузкой 40 Н после трехкратного предварительного нагружения не должны иметь остаточной деформации.

Рисунок 16.4 - Семяпроводы

а – спирально-ленточный, б – резиновый, в – воронко образный,

г – гофрированные.

Навивка семяпровода производится прокаткой между коническими консольными валиками на специальных станках.

16.7 Изготовление звездочек

Звездочки цепных передач для сельскохозяйственных машин в зависимости от условий их работы изготавливают из серых чугунов СЧ15, СЧ18, СЧ21, среднеуглеродистых и легированных сталей 40, 45, 40Х, 35Л, 35ХГСА и др.

Чугунные звездочки используются при малых окружных скоростях и небольших передаваемых нагрузках, стальные – при высоких скоростях и больших нагрузках. Пластмассовые материалы (капрон, полиуретан) применяются для изготовления только натяжных звездочек, не передающих крутящий момент.

Для повышения износостойкости зубьев в условиях интенсивного абразивного изнашивания звездочки подвергаются термической обработке. После закалки и отпуска звездочки из серого чугуна должны иметь твердость зубчатого венца 320…430 НВ. Зубчатый венец стальной звездочки закаливается ТВЧ на глубину 2…3 мм до твердости 35…50 HRC.

Технология изготовления звездочки зависит от материала и предъявляемых к детали технических требований. Звездочки из чугуна обычно отливаются с готовыми зубьями, и обработке подвергаются только отверстие в ступице и торцы ступицы. У стальных звездочек зубья фрезеруются или накатываются. Горячее накатывание зубьев звездочек находит все более широкой применение. Когда звездочка изготавливается из стального листа толщиной до 6 мм, то вся она, включая зубья, может быть вырублена из листа путем холодной штамповки.

Зубья звездочки можно нарезать путем копирования профиля инструмента (дисковой фасонной фрезы) или обкатки с помощью червячной фрезы, профиль которой рассчитывается в каждом отдельном случае.