Технологічне обладнання для заготівельних та монтажних операцій при пошитті виробу

№ п/п	Клас машини, призначення	Вид стібка	Швидкість головного вала, об./хв.	Довжина стібка, мм	Механізм переміщення матеріалу	Вид матеріалу за товщиною, мм	Додат-кові дані
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблиця 2.1.5

Технологічна характеристика пристосувань малої механізації

Марка пристосування, підприємство-виготовлювач	Назва пристосування	Клас швейної машини, підприємство - виготовлювач	Графічне зображення шва	Вимоги до виконання операцій
1	2	3	4	5

2.2 Розробка технологічної послідовності виготовлення виробу

Результатом вибору методів і режимів обробки є складання технологічної послідовності (таблиця 2.2.1).

Технологічна послідовність — це порядок чергування технологічних неподільних операцій, які містять в собі обробку зрізів, деталей, вузлів і монтаж всього виробу. Це технологічний документ, який має велике значення при виготовленні виробів і від правильності якого залежить організація виробництва в потоці, продуктивність праці і якість готової продукції. Зміст і кількість неподільних операцій залежать від виду виробу, прийнятих методів обробки, властивостей матеріалів.

Технологічна (неподільна) операція ─ це операція, подальше розчленування якої на складові частини неможливе або недоцільне через їх технологічну пов'язаність.

Для того, щоб упорядкувати чергування операцій відповідно до методів обробки деталей та вузлів доцільно спочатку розробити загальну схему процесу виготовлення швейного виробу, враховуючи його модельні особливості.

Послідовність обробки виробу подають у вигляді таблиці, кожну неподільну операцію записують стисло, але так, щоб пояснити роботу, яка її стосується.

Послідовність обробки виробу передбачає спочатку виготовлення окремих деталей і вузлів, а потім монтаж і остаточну обробку виробу. Принципова схема послідовності робіт при виготовленні одягу різних видів може включати такі етапи:

– обробка коміра;

– обробка спинки;

– обробка пілочок;

– обробка підкладки.

Усі ці технологічні операції належать до заготовки, а подальшими роботами передбачається з’єднання складових частин одягу (монтаж виробу), а саме:

– з’єднання пілочок із спинкою та рукавами;

– з’єднання коміра з виробом;

– з’єднання підкладки з виробом;

– прасування та остаточна обробка виробу.

Технологічну послідовність обробки даного вузла складають на основі нормативної технології повузлової обробки одягу та інших джерел з технології виготовлення виробів.

Вид роботи визначається відповідно до використаного обладнання, розряд – за тарифно-кваліфікаційним довідником, норма часу ─ за даними підприємства або нормативними затратами часу.

При виготовленні виробу в умовах індивідуального виробництва технологічна послідовність дещо змінюється так як виріб пошивається однією робітницею від початку до кінця. Відповідно розряд та норму часу (графи 4, 5) на виконання неподільних операцій не встановлюють.

Таблиця 2.2.1