Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОТЧЕТ_FINAL_EDITION.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
365 Кб
Скачать
☆

1.3 Вимоги технологічного процесу до електроприводу агрегату

Вибір приводу здійснюють за низькою факторів:

1. Діапазон регулювання швидкості робочого механізму.

У універсальному заточувальному верстаті 3Е642Е діапазон регулювання швидкості (3:1).

2. Плавність регулювання швидкості робочого механізму.

У універсальному заточувальному верстаті 3Е642Е плавність регулювання швидкості робочого механізму 1,45.

3.Характер навантаження приводу.

У універсальному заточувальному верстаті 3Е642Е характер навантаження приводу зміний.

4. Частота вмикань приводу.

У універсальному заточувальному верстаті 3Е642Е повторно-короткочасний режим роботи S3.

5. Співвідношення періодів машинного і додаткового часу роботи верстата.

У універсальному заточувальному верстаті 3Е642Е співвідношення періодів машинного і додаткового часу роботи верстата дорівнює 0,75.

6. Енергетичні показники приводу.

У універсальному заточувальному верстаті 3Е642Е коефіцієнт корисної дії дорівнює 83%, коефіцієнт потужності при ступінчатому регулюванні дорівнює 0,87.

7. Надійність приводу, простота обслуговування і наладка.

У універсальному заточувальному верстаті 3Е642Е надійність приводу та простота обслуговування забезпечується ТПЧ-Д який дає такі переваги:

- відсутність колекторного механізму

- відсутність коробки передач

- статичність

8. Стабільність роботи електроприводу.

Універсальний заточувальний верстатат 3Е642Е має жорсткі механічні характеристики.

9. Економічність регулювання.

У універсальному заточувальному верстаті 3Е642Е економічність регулювання забезпечується високими показниками ККД та cos(φ).

10. Середа в цеху.

Середа в цеху - IP 34.

Захист від проникнення предметів> 2,5 мм (наприклад, інструменти, проводи), захист від водяних бризок з будь-якого напрямку.

1.4 Заходи для покращення надійності роботи агрегату під час експлуатації

  1. Замінити ступінчате регулювання на безступінчасте за допомогою тиристорного перетворювача частоти.

Безступінчате релювання забезпечить безперервну і плавну зміну швидкості обертання шпинделя із закріпленою заготовкою або інструментом, а також для подачі. За допомогою безступінчатого релювання можна отримати найвигідніші швидкості різання і оптимальні подачі при зовнішній і внутрішній обробці різних виробів. Крім цього безступінчате релювання дозволить змінювати швидкість подачі або головного руху безпосередньо під час роботи верстата, не вимагаючи його зупинки.

Отже ми отримуємо такі переваги:

  • можливість м'якої регулювання частоти обертів головного руху і подачі;

  • збільшення надійності і довговічності роботи верстата завдяки відсутності коробки швидкостей;

  • простота експлуатації та обслуговування;

  • можливість зміни швидкості обертання шпинделя прямо під час роботи, без його зупинки.

  1. Встановити обмежувач холостого ходу.

Встановлюємо реле часу та струму. В робочому режимі струм більший за струм холостого ходу, тому якщо робочий струм багато часу матиме значення рівне струму холостого ходу встановленні реле часу і струму вимкнуть схему. Така система дозволить підвищити економічність роботи верстата.