Узел 7, описание
В большинстве случаев в современных станках применяются безредукторные следящие приводы подач с высокомоментными регулируемыми двигателями и датчиками обратной связи, встроенными в двигатель, либо соединяемые беззазорной (обычно сильфонной) муфтой с ходовым винтом.
На станине 1 крепятся стальные закаленные планки 2, на направляющих продольной каретки 12 наклеены накладки из наполненного фторопласта 15. Регулирование зазора в направляющих осуществляется клиньями 3 и 16, а поперечное перемещение каретки производится по аналогичным направляющим с планками 26 и 28 и накладками 25. Поперечное перемещение осуществляется от высокомоментного двигателя 18 с помощью зубчато-ременной передачи 19, шкив 11 которой жестко крепится на винте 7. Шариковая гайка, состоящая из двух полугаек 13 и 14 с зубчатыми венцами (для регулирования натягам) монтируется в стакане 10, расположенном в расточке кронштейна 9, прикрепленного к каретке 27 поперечных перемещений. Левая опора винта – комбинированный роликоподшипник 5 воспринимает осевые нагрузки в обе стороны; правая опора с шариковым подшипником – плавающая. Осевой натяг в подшипнике 5 определяется размером проставочного кольца 6. Контроль перемещения осуществляется фотоимпульсным датчиком 21, соединенным с помощью упругой муфты 20 с хвостовиком винта. Привод продольной подачи с винтом 22 и шариковой гайкой 23, смонтированной в кронштейне 17, имеет аналогичную конструкцию. Для уменьшения износа направляющих и шариковых винтов крестового суппорта предусмотрены защитное устройство 4, щитки 24 и скребки 8.
Шпиндельная бабка токарно-револьверного станка
Узел 8, описание
Пустотелый шпиндель 12 установлен на двух опорах. Передней опорой служит двухрядный роликовый подшипник 11, а задней - два радиально-упорных шарикоподшипника 2. Опоры собраны с предварительным натягом. На шпиндель насажен приводной шкив 1.
Внутри шпинделя помещена подающая труба 19, в правый конец которой ввернута подающая цанга 15, постоянно сжимающая пруток за счет сил упругости.
Левый конец трубы через подшипник 21 связан с салазками 20, которые могут перемещаться по направляющим 27 кронштейна 28. За один оборот барабанного кулачка 26, рычаг 25 совершает одно качание, которое через сухарь 24 и гайку 23 сообщает салазкам с трубой и цангой один двойной ход. Длина хода, а следовательно, и величина подачи прутка регулируется винтом 22.
В отверстии переднего конца шпинделя установлена конусная втулка 14, в которую вставлены пружина 10 и сменная зажимная цанга 13. Пружина сжатия 10 упирается одним концом в торец зажимной цанги, а другим - во внутренний бурт конусной втулки и постоянно стремится сдвинуть конусную втулку влево, освобождая цангу и разжимая пруток. Для зажима прутка конусная втулка должна сместиться вправо с помощью более жестких тарельчатых пружин 3, нажимающих через гайку 4, стакан 5, оси 9, три рычага 8 и втулку 16 на торец конусной втулки. Положение конусной втулки, представленное на схеме соответствует процессу обработки, когда пруток в цанге зажат.
Для разжима прутка барабанный кулачок 17, установленный на одном валу с кулачком 26, должен повернуть рычаг 18 и сместить муфту 6 вправо. Ролики 7, утопленные в стакан 5, получат возможность выйти из него в выточку муфты, а рычаги 8 повернуться вокруг своих осей 9. Это происходит под действием пружины 10, сдвигающее втулку 14 влево, которая через втулку 16 нажимает на короткие плечи рычагов 8.
Взаимное расположение профильных кривых на кулачках 17 и 26 обеспечивает следующую последовательность работы подающей в зажимной цанг.
При перемещении подающей цанги 15 влево она скользит по прутку, который удерживается зажимной цангой 13. После раскрытия цанги 13 подающая цанга 15 с прутком движется вправо до встречи с упором (качающимся или установленным в револьверной головке). От удара прутка об упор возможен его отскок и поэтому ход салазок 20 настраивается большим по сравнению с требуемым вылетом прутка, чтобы при дальнейшем перемещении цанги был обеспечен контакт прутка с упором. После этого и происходит зажим прутка.
Привод главного движения токарного станка с ЧПУ