Узел 12, описание
Выше показан пример привода главного движения МЦ вертикальной компоновки. Вращение шпинделя 1 осуществляется либо через ременную передачу 7 при включенной зубчатой муфте 2 и нейтральном положении блока шестерен 3, либо через коробку скоростей при зацеплении колес 9 и 8. Шестерни 4 и 5 закреплены на втулке 6, связанной с хвостовиком шпинделя шпоночным соединением. Механизм перемещения вилки 12 содержит электродвигатель 17, зубчатую передачу 11 и винт 10. Между гайкой и вилкой установлена пружина 18, которая сжимается в случае совпадения зубьев переключаемых элементов, а затем при их медленном повороте досылает муфту в рабочее положение. Величину перемещения вилки настраивают кулачками 13 и 14, воздействующими на микровыключатели 15 и 16. Механизм перемещения блока шестерен 3 устроен аналогично.
Шпиндельный узел сверлильного станка
Узел 13, описание
На рисунке выше обозначены: 1 – гайка; 2, 7 – радиальные шарикоподшипники; 3, 6 – упорные шарикоподшипники; 4 – шпиндель; 5 – гильза; 8 – рычаг для выталкивания инструмента из шпинделя; 9 – упорный стакан для поворота рычага.
Коробка подач связана со шпинделем жесткой кинематической цепью, конечным звеном которой является реечная передача, осуществляющая осевое перемещение шпинделя, конструкция которого показана на рисунке выше. Осевая сила резания, действующая на шпиндель при обработке, замыкается через опоры шпиндельного узла, реечную пару и кинематическую цепь привода подач на корпус коробки подач, который крепится к передней скости корпуса шпиндельной головки.
Для закрепления заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия при обработке пользуются специальными приспособлениями – кондукторами, имеющими кондукторную плиту со сменными (под диаметр инструмента) кондукторными втулками. Кондукторы могут выполняться накладными, когда кондукторная плита накладывается на заготовку и свободно лежит на ней или закрепляется, а также скользящими, опрокидываемыми или поворотными. Для закрепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты:
- переходные конические втулки с конусом Морзе семи номеров от 0 до 6 по ГОСТ 8522-70. Они используются для закрепления режущего инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не соответствует номеру конуса в шпинделе станка.
Привод главного движения фрезерного станка
Узел 14, описание
Характерной особенностью шпиндельного узла любого фрезерного станка является устройство 1 для крепления в шпинделе 4 хвостовика фрезы или оправки и торцовая шпонка 5 для передачи крутящего момента со шпинделя на фрезу. Хвостовик инструмента (оправка) втягивается шпиндель резьбовым шомполом или тягой с отдельным приводом до контакта с центрирующим несамотормозящим (7:24) конусом шпинделя. Удельные давления в конусе определяют жесткость соединения. Для опор шпинделя применена простейшая комбинация подшипников качения с предварительным натягом: спереди - радиальный, двухрядный роликовый 3, сзади - пара радиально-упорных шариковых 2. Чтобы ускорить остановку привода при выключении двигателя, используют электромагнитный тормоз 8, связывающий первый вал (и ротор двигателя) с корпусом. Механизмы привода смазываются с помощью насоса 7, на который нажимает эксцентричный подшипник 6.
Автоматическая коробка скоростей