- •Введение
- •1. Технология и организация строительства магистральных трубопроводов
- •1.1 Способы прокладки магистральных трубопроводов и структура строительно-монтажных работ
- •1.2. Организация строительства
- •1.3. Особенности строительства трубопроводов в сложных климатических условиях
- •1.4. Конструкции переходов через естественные и искусственные преграды
- •1.5. Применение технической мелиорации при строительстве трубопроводов
- •1.6 Расчеты по сооружению газонефтепроводов
- •2.1 Планово-предупредительные ремонты газонефтепроводов
- •2 Производство работ при капитальном ремонте линейной части нефтегазопроводов
- •2.2 Технологические схемы ремонта трубопроводов
- •2.3 Капитальный ремонт трубопровода с заменой труб
- •2.4 Капитальный ремонт трубопровода с заменой изоляционного покрытия.
- •2.5 Земляные работы
- •2.6 Изоляционно-укладочные работы
- •Технологические параметры ремонтно-восстановительных работ
- •Технологические параметры проведения изоляционно-укладочных работ при ремонте трубопроводов на бровке траншеи
- •Заключение
2.3 Капитальный ремонт трубопровода с заменой труб
При капитальном ремонте с заменой труб укладка нового участка трубопровода проводится совмещенным способом в едином технологическом потоке с работами по очистке и изоляции трубопровода (рис. 2.3).
Технологические параметры колонны при работе совмещенным способом приведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Технологические параметры колонны при изоляционно-укладочных работах совмещенным способом
Диаметр трубопровода, мм |
Расстояние между трубоукладчиками (группами трубоукладчиков), м |
Максимально допустимое расстояние между очистной и изоляционной машинами, м |
|
l1 |
l2 |
||
325…530 |
15…20 |
10…15 |
35 |
720…820 |
20…25 |
15…20 |
45 |
1020 |
20…25 |
15…25 |
50 |
1220 |
25…35 |
20…30 |
65 |
Раздельный способ проведения изоляционно-укладочных работ следует применять на участках со сложным рельефом местности (рис. 2).
Технологические параметры колонны при работе раздельным способом приведены в табл. 6.2.
Необходимое количество трубоукладчиков, их расстановка и высота подъема трубопровода с учетом конкретных условий должны быть уточнены с помощью проверочных расчетов на прочность и устойчивость ремонтируемого участка.
1 - отвал минерального грунта; 2 - заменяемый участок трубопровода; 3 - отвал плодородного слоя почвы; 4 - очистная машина; 5 - трубоукладчик; 6 - резервный трубоукладчик; 7 - электростанция; 8 - вновь прокладываемый участок трубопровода; 9 - изоляционная машина; 10 - бульдозер.
Рис. 1 Расстановка машин и механизмов при совмещенном способе изоляционно-укладочных работ
1 - отвал минерального грунта; 2 - заменяемый участок трубопровода; 3 - вновь прокладываемый участок трубопровода; 4 - инвентарные лежки (земляные тумбы); 5 - трубоукладчик; 6 - бульдозер; 7 - отвал плодородного слоя почвы
Рис. 2 Расстановка машин и механизмов при раздельном способе изоляционно-укладочных работ
Таблица 2.4.
Технологические параметры колонны при укладке в траншею раздельным способом
Диаметр трубопровода, мм |
Число трубоукладчиков, шт. |
Расстояние между трубоукладчиками, м |
325…530 |
3 |
20…25 |
720…820 |
4 |
25…30 |
1020 |
4 |
30…35 |
1220 |
5 |
35…40 |
2.4 Капитальный ремонт трубопровода с заменой изоляционного покрытия.
Ремонт трубопроводов диаметром 219...720 мм, не имеющих дефектов стенок и дефектов сварных швов, может производиться с подъемом и без остановки перекачки. Допустимое давление на участке подъема должно определяться расчетом на прочность и не должно превышать 2,5 МПа.
Поверхность трубопровода при ремонте очищают в два этапа:
Предварительно – при подъеме трубопровода.
Окончательно – после выполнения сварочно-восстановителньых работ .
К подъемно-очистным работам приступают сразу после вскрытия трубопровода. С помощью подъемных механизмов (трубоукладчиков) его приподнимают и на него насаживают очистную машину для снятия с поверхности трубопровода старой изоляции и продуктов коррозии. После очистки приподнятый трубопровод укладывают на бровке траншеи на лежки, расстояние между которыми определяется расчетом. Высота лежек должна быть достаточной для осмотра трубопроводов со всех сторон.
Работы по укладке трубопровода на опоры и его предварительной очистки производятся непосредственно после проходки подкапывающей машины.
Ремонт трубопроводов, имеющих дефекты стенок и сварных швов, проводится после выполнения восстановительных работ. Для проведения восстановительных работ трубопровод укладывается на лежки в траншее.
Монтаж троллейных подвесок, очистной, изоляционной и других машин, участвующих в технологическом процессе, производится на участке, уложенном на лежки. Длина участка, уложенного на лежки, должна быть достаточной для монтажа ремонтных машин.
Рекомендуемые для работы в равнинных условиях расчетные технологические параметры ремонтной колонны приведены в табл. 2.3.
Табл. 2.3. Технологические параметры и расчетные величины усилия подъема трубопровода |
Расстояние между трубоукладчиками, м |
l |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
20 |
20 |
20 |
Расстояние до ремонтной машины, м |
a |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Высота подъема трубопровода, м |
h2 |
1,01 |
1,20 |
1,11 |
1,03 |
1,01 |
1,17 |
1,10 |
1,02 |
|
h1 |
0,63 |
0,77 |
0,73 |
0,70 |
0,68 |
0,66 |
0,65 |
0,63 |
||
Масса ремонтной машины, кН |
Q |
10 |
10 |
10 |
15 |
15 |
20 |
20 |
20 |
|
Число трубоукладчиков, шт. |
n |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
|
Диаметр трубопровода и толщина стенки, мм |
D x σ |
219 x 5 |
273 x 5 |
325 x 5 |
377 x 7 |
426 x 7 |
530 x 8 |
630 x 8 |
720 x 9 |
|
Схема подъема и расстановки ремонтных машин |
|
|
||||||||
На рис. 3 показана схема расстановки и перемещения трубоукладчиков и последовательность операций при подъеме и укладке трубопровода на лежки одновременно всеми трубоукладчиками.
Позиция I. Расстановка трубоукладчиков и установка полотенец.
Позиция II. Подъем трубопровода одновременно всеми трубоукладчиками на заданную технологическую высоту.
Позиция III. Укладка лежек под приподнятый трубопровод.
Позиция IV. Укладка трубопровода на лежки одновременно всеми трубоукладчиками.
Позиция V. Переход трубоукладчиков в следующее исходное положение и расстановка их в порядке, описанном в позиции I.
На рис. 4 показана схема расстановки и перемещения трубоукладчиков и последовательность операций при подъеме и укладке трубопровода на лежки с переходом одного трубоукладчика (на рисунке условно показаны четыре трубоукладчика).
Позиция I. Расстановка трубоукладчиков и установка полотенец.
Позиция II. Подъем трубопровода одновременно всеми трубоукладчиками на заданную технологическую высоту.
Позиция III. Укладка лежек под приподнятый трубопровод.
Позиция IV. Укладка трубопровода на лежки последним по ходу движения трубоукладчиком.
Позиция V. Переход освободившегося трубоукладчика вперед колонны на расстояние от первого по ходу движения трубоукладчика.
Далее операции повторяются в указанной последовательности. По этой схеме трубопровод поддерживается в приподнятом состоянии тремя трубоукладчиками, а последний по ходу движения трубоукладчик опускает трубопровод на лежки и перемещается только после того, как подъем трубопровода первым трубоукладчиком произведен и его подъемные лебедки поставлены на тормоз.
Подъем и укладка трубопровода при проведении изоляционно-укладочных работ осуществляется трубоукладчиками, оборудованными троллейными подвесками.
1 - трубоукладчик; 2 - нефтепровод; 3 - лежка; LT - расстояние между трубоукладчиками; Lл - расстояние между лежками; LCT - расстояние от места установки полотенца до поперечного сварного шва; h1 - высота подъема под крайними трубоукладчиками; h2 - высота подъема под средним трубоукладчиком.
Рис. 3 Схема подъема и укладки нефтепровода на лежки одновременно тремя трубоукладчиками
1 - трубоукладчик; 2 - нефтепровод; 3 - лежка; LT - расстояние между трубоукладчиками; Lл - расстояние между лежками; LCT -расстояние от места установки полотенца до поперечного сварного шва; h1 - высота подъема под крайними трубоукладчиками; h2 - высота подъема под средними трубоукладчиками.
Рис. 4 Схема подъема и укладки нефтепровода на лежки с переходом одного трубоукладчика
