- •Раздел I. Древесина и пластмассы как конструкционные строительные материалы, их свойства, достоинства и недостатки
- •Глава 1. Древесина — конструкционный строительный материал
- •§ 1.1. Сырьевая база применения древесины в строительстве
- •§ 1.2. Анатомическое строение древесины — основа для правильного понимания ее механических и физических свойств
- •§ 1.3. Влага в древесине
- •§ 1.4. Химическая стойкость древесины
- •§ 1.5. Физические свойства древесины
- •§ 1.6. Механические свойства древесины
- •§ 1.7. Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб
- •§ 1.8. Работа древесины на смятие, скалывание и раскалывание
- •§ 1.11. Требования к качеству и отбор лесоматериалов для элементов несущих конструкций
- •§ 1.12. Строительная фанера
- •Глава 2. Пластмассы — конструкционный строительный материал
- •§ 2.1. Общие сведения о пластмассах
- •§ 2.2. Основные виды конструкционных пластмасс, их свойства и области применения
- •§ 2.3. Влияние влажности и температуры на прочность и деформативность пластмасс
- •Раздел II. Защита деревянных конструкций от пожарной опасности и биологического поражения
- •Глава I. Защита деревянных конструкции от возгорания
- •§ 1.1. Горючесть древесины
- •§ 1.2. Огнестойкость деревянных конструкций
- •§ 1.3. Конструкционные и химические меры защиты деревянных конструкций от пожарной опасности
- •Г л а в а 2. Биовредители древесины и условия их развития
- •Глава 3. Конструкционные и химические меры защиты деревянных конструкции от биовредителей
- •§ 3.1. Общие сведения
- •§ 3.2. Конструкционные мероприятия по защите деревянных конструкций от гниения
- •§ 3.3. Химическая защита деревянных конструкций и элементов от биологических вредителей
- •Раздел lll. Расчет элементов конструкций цельного сечения
- •§ 3.1. Основы расчета элементов конструкций цельного сечения по предельным состояниям
- •§ 3.2. Центральное растяжение
- •§ 3.3. Центральное сжатие
- •§ 3.4. Изгибаемые элементы
- •§ 3.5. Косой изгиб
- •§ 3.6. Сжато-изгибаемые элементы
- •§ 3.7. Растянуто-изгибаемые элементы
- •§ 3.8. Основные закономерности длительной прочности древесины и пластмасс
- •Раздел IV. Соединения элементов деревянных конструкций
- •Глава 1. Общие сведения
- •§ 1.1. Основные виды соединений и предъявляемые к ним требования
- •§ 1.2. Указания по расчету соединений
- •Глава 2. Соединения деревянных элементов без рабочих связей
- •§ 2.1. Контактные соединения деревянных элементов
- •§ 2.2. Лобовая врубка
- •§ 2.3. Монтажный или аварийный болт
- •Глава 3. Соединения на механических связях
- •§ 3.1. Соединения на шпонках и шайбах шпоночного типа
- •§ 3.2. Соединения на нагелях
- •§ 3.3. Определение расчетной несущей способности одного «среза» нагеля
- •§ 3.4. Особенности работы гвоздей
§ 1.7. Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб
Предел прочности древесины при растяжении вдоль волокон в стандартных чистых образцах (влажностью 12 %) высок — для сосны и ели он в среднем 100 МПа. Модуль упругости 11 —14 ГПа. Наличие сучков и присучкового косослоя значительно снижает сопротивление растяжению. Особенно опасны сучки на кромках с выходом на ребро. Опыты показывают, что при размере сучков 1/4 стороны элемента предел прочности составляет всего 0,27 предела прочности стандартных образцов. Отсюда видно, насколько важен правильный отбор древесины по размерам сучков для растянутых элементов конструкций.
При ослаблении деревянных элементов отверстиями и врезками их прочность снижается больше, чем получается при расчете по площади нетто. Здесь сказывается отрицательное влияние концентрации напряжений у мест ослаблений. Опыты показывают также, что прочность при растяжении зависит от размера образца; прочность крупных образцов в результате большей неоднородности их строения меньше, чем мелких.
При разрыве поперек волокон вследствие анизотропности строения древесины предел прочности в 12—17 раз меньше, чем при растяжении вдоль волокон. Следствием этого является большое влияние косослоя, при котором направление усилия не совпадает с направлением волокон. Чем значительнее косослой, тем больше составляющая усилия, перпендикулярная волокнам, и тем меньше прочность элемента. Косослой — второй по значимости порок, величина которого в растянутых элементах должна строго ограничиваться.
Диаграмма работы сосны на растяжение (рис. 1.11), в которой по оси абсцисс откладывается относительная деформация ε, а по оси ординат относительное напряжение φ, выраженное в долях от предела прочности (так называемая приведенная диаграмма), при φ ≤0,5 имеет незначительную кривизну и в расчетах может приниматься прямолинейной. Значение φ =0,5 рассматривается при этом как предел пропорциональности.
Испытания стандартных образцов на сжатие вдоль волокон дают значения предела прочности в 2—2,5 раза меньшие, чем при растяжении. Для сосны и ели при влажности 12 % предел прочности на сжатие в среднем 40 МПа, а модуль упругости примерно такой же, как при растяжении. Влияние пороков (сучков) меньше, чем при растяжении. При размере сучков, составляющих 1/3 стороны сжатого элемента, прочность при сжатии будет 0,6—0,7 прочности элемента тех же размеров, но без сучков. Кроме того, в деревянных конструкциях размеры сжатых элементов обычно назначаются из расчета на продольный изгиб, т. е. при пониженном напряжении, а не из расчета на прочность. Благодаря указанным особенностям работа сжатых элементов в конструкциях более надежна, чем растянутых. Этим объясняется широкое применение металлодеревянных конструкций, имеющих основные растянутые элементы из стали, а сжатые и сжато-изгибаемые из дерева.
Приведенная диаграмма сжатия (см. рис. 1.11) при >0,5 более криволинейна, чем при растяжении. При меньших значениях ф криволинейность ее невелика и она может быть принята прямолинейной до условного предела пропорциональности, равного 0,5. Разрушение сопровождается появлением характерной складки (рис. 1.12), образуемой местным изломом волокон.
При поперечном изгибе значение предела прочности занимает промежуточное положение между прочностью на сжатие и растяжение. Для стандартных образцов из сосны и ели при влажности 12 % предел прочности при изгибе в среднем 75 МПа. Модуль упругости примерно такой же, как при сжатии и растяжении. Поскольку при изгибе имеется растянутая зона, то влияние сучков и косослоя значительно. При размере сучков в 1/3 стороны сечения элемента предел прочности составляет 0,5—0,45 прочности бессучковых образцов. В брусьях и особенно в бревнах это отношение выше и доходит до 0,6—0,8.
Влияние пороков в бревнах при работе на изгиб вообще меньше, чем в пиломатериалах, так как в бревнах отсутствует наблюдаемый в пиломатериалах выход на кромку перерезанных при распиловке волокон и отщепление их в присучковом косослое при изгибе элемента.
Определение краевого напряжения при изгибе по обычной формуле σ=M/W соответствует линейному распределению напряжений по высоте сечения и действительно в пределах небольших напряжений (рис. 1.13).
При дальнейшем росте нагрузки и увеличении кривизны эпюра сжимающих напряжений в соответствии с диаграммой работы на сжатие (рис. 1.11, кривая б) принимает криволинейный характер (рис. 1.13, 6, в). Одновременно нейтральная ось сдвигается в сторону растянутой кромки сечения. При этом фактическое краевое напряжение сжатия меньше, а напряжение растяжения больше вычисленных по формуле.
Определение предела прочности по формуле σ=M/W удобно для сравнительной оценки прочности различной древесины. В стадии разрушения сначала в сжатой зоне образуется складка, затем в растянутой зоне происходит разрыв наружных волокон. Разрушение клеток в сжатой и растянутой зонах аналогично разрушению при осевом сжатии и растяжении.
Опыты и теоретические исследования показывают, что условный предел прочности при изгибе зависит от формы поперечного сечения. При одном и том же моменте сопротивления у круглого сечения он больше, чем у прямоугольного, а у двутаврового сечения меньше, чем у прямоугольного. С увеличением высоты сечения предел прочности снижается. Все эти факторы учитываются в расчете введением соответствующих коэффициентов к расчетным сопротивлениям.
