- •1. Разметка, её виды и назначение
- •2. Инструменты и приспособления для нанесения разметки, виды и их назначение
- •3. Процесс плоскостной разметки, определение порядка разметки, способа выполнения, проверка разметки и кернение деталей.
- •4. Разметка по шаблонам, точность разметки
- •5. Техника безопасности при разметке
- •6. Рубка металла, инструмент для рубки.
- •10. Инструменты и приспособления для правки/гибки металла
- •7. Конструкция, размеры и углы заточки зубила и клейцмейселя
- •8. Техника безопасности при рубке металлов
- •9. Правка и гибка металлов
- •11. Гибка труб
- •12. Техника безопасности при правке и гибке
- •13. Резка и распиловка металла, инструменты для резки и распиловки
- •14. Опиливание металла, припуск на опиливание
- •15. Напильники, типы и назначение
- •16. Опиливание различных поверхностей деталей
- •17. Техника безопасности при опиливании
- •18. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий
- •19. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении
- •20. Конструкция сверл
- •21. Углы заточки сверла при обработки различных металлов
- •22. Техника безопасности при сверлении
- •23. Зенкерование отверстий
- •24. Конструкция зенкеров
- •25. Охлаждение и смазка при зенкеровании
- •26. Техника безопасности при зенкеровании
- •27. Развертывание отверстий, назначение
- •28. Виды разверток
- •29. Припуски на развертывание
- •30. Техника безопасности при развертывании
- •31. Нарезание резьбы
- •32. Профили резьбы, шаг резьбы
- •33. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкция
- •34. Техника безопасности при нарезании резьбы
- •35. Шабрение
- •36. Основные виды шабрения, приемы и способы
- •37. Выбор шабера для указанных работ, правила работы с ним
- •38. Техника безопасности при шабрении
- •39. Притирка
- •40. Процесс и виды притирок
- •41. Материалы для притирок
- •42. Техника безопасности при притирке
- •43. Клепка. Назначение и применение клепки
- •44. Типы заклепок
- •45. Виды заклепочных швов, приемы и способы клепки
- •46. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке
- •52. Подготовка механизированного инструмента к работе
- •53. Абразивные инструменты и материалы.
- •54. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента.
- •55. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.
- •56. Общие сведения по материаловедению
- •57. Основные сведения о металлах и их свойства, цветные и черные металлы.
- •58. Чугун, его свойства, маркировка серого чугуна
- •59. Сталь, процесс получение стали, виды стали
- •60. Углеродистые стали, их свойства и маркировка
- •61. Легированные стали, их свойства и маркировка
- •62. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •63. Цветные металлы и сплавы.
- •64. Шероховатость поверхности
- •65. Понятие допуска
- •66. Понятие посадки
- •68. Что такое чертеж и эскиз
- •69. Нанесение размеров на чертеж
- •70. Правила построения эскиза
- •71. Измерительные инструменты, применяемые слесарем
- •72. Приемы измерения
- •73. Основы разборки оборудования
- •74. Способы очистки деталей оборудования
- •75. Выявление дефектов деталей оборудования
- •76. Ремонт резьбовых соединений
- •77. Ремонт подшипников качения
- •78. Сборка подшипников качения
- •79. Ремонт муфт
- •80. Шпоночные соединения, дефекты, ремонт
46. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке
В зависимости от диаметра заклепки, потребности и вида клепки используются ручная и механическая клепка.
Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественна и бесшумна.
Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи.
Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины – эксцентриковые и гидравлические.
Заклепки можно нагревать в кузнечном горне, контактно, токами промышленной частоты на электрических нагревательных установках, а также газовым пламенем.
Неправильная клепка имеет место вследствие недогретой или перегретой заклепки, плохой подгонки друг к другу соединяемых элементов, ошибки при формировании головки, чрезмерно короткого или длинного тела заклепки, искривления тела заклепки в отверстии, а также из-за слишком глубокого отверстия, просверленного для потайной головки.
Для клепки необходимо использовать исправный инструмент. На руки следует надеть рукавицы, глаза защитить очками. Следует правильно установить головку заклепки в поддержку или консоль, правильно установить обжимку на тело заклепки. Во время клепки нельзя касаться обжимки рукой.
47. Техника безопасности при клепке
48. Запрессовка и выпрессовка
49. Инструменты и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке
50. Техника безопасности при работе на прессах
51. Назначение механизированных инструментов и область применения
Слесарно-сборочные инструменты называются механизированным, если у них главное рабочее движение (движение рабочего органа) осуществляется с помощью соответствующего двигателя, а вспомогательное движение и управление инструментом выполняется вручную. Механизированный ручной инструмент находит чрезвычайно широкое применение во всех областях промышленности. Несложное устройство, простота обращения, небольшие габариты и вес делают ручной механизированный инструмент особенно удобным для выполнения таких работ, при которых рабочий часто переходит с одного места на другое, когда необходимо произвести обработку какой-либо громоздкой тяжелой детали на месте ее установки, а также выполнить различные работы в готовых конструкциях, например при сборке всевозможных сооружений.
Основным достоинством механизированного инструмента является значительное увеличение производительности и облегчение условий труда при его применении по сравнению с обычным механизированным инструментом. В зависимости от типа механизированного инструмента производительность труда возрастает в среднем в 5 раз, а в отдельных случаях в 15 раз и более. Кроме того, значительно уменьшается утомляемость работающего. Стоимость работ при использовании механизированного инструмента значительно снижается.
52. Подготовка механизированного инструмента к работе
Выдача инструмента (как личного, так и бригадного пользования), а также приспособлений и средств малой механизации должна производиться через инструментально-раздаточную кладовую лично каждому отдельному рабочему, имеющему соответствующее удостоверение на право эксплуатации этого инструмента, с записью в карточку учета и выдачи инструментов под расписку.
Перед выдачей электроинструмента необходимо проверить его исправность, изоляцию питающих проводов, убедиться в отсутствии замыкания на корпус или оголенных токоподводящих проводов.
Выполнять электроинструментом следует только те работы, для которых он предназначен согласно его техническому паспорту.
После включения электроинструмента следует проверить его работу вхолостую. Убедившись в исправности электроинструмента, можно дать ему нагрузку.
Работать с пневмоинструментом разрешается в нестесняющей движения спецодежде с применением защитных приспособлений.
До начала работы рабочий обязан осмотреть место работы и убедиться в отсутствии электропроводов, излишнего оборудования и других предметов, которые могут помешать безопасному ведению работ.
При выполнении работ на высоте необходимо надеть предохранительный пояс с карабином и цепью и закрепиться за прочный элемент конструкции.
При гололеде, тумане, снегопаде, а также при ветре более 6 баллов работы на высоте с пневмоинструментом запрещаются.
Приступая к работе с пневмоинструментом, необходимо до вставки в буксу сменного рабочего инструмента (сверла, пики, зубила и т. п.) тщательно проверить его исправность пробным пуском в течение 2— 3 мин на холостом ходу.
Разборку, ремонт, наладку и регулировку пневмоинструмента во время работы на нем производить запрещается.
