- •1. Разметка, её виды и назначение
- •2. Инструменты и приспособления для нанесения разметки, виды и их назначение
- •3. Процесс плоскостной разметки, определение порядка разметки, способа выполнения, проверка разметки и кернение деталей.
- •4. Разметка по шаблонам, точность разметки
- •5. Техника безопасности при разметке
- •6. Рубка металла, инструмент для рубки.
- •10. Инструменты и приспособления для правки/гибки металла
- •7. Конструкция, размеры и углы заточки зубила и клейцмейселя
- •8. Техника безопасности при рубке металлов
- •9. Правка и гибка металлов
- •11. Гибка труб
- •12. Техника безопасности при правке и гибке
- •13. Резка и распиловка металла, инструменты для резки и распиловки
- •14. Опиливание металла, припуск на опиливание
- •15. Напильники, типы и назначение
- •16. Опиливание различных поверхностей деталей
- •17. Техника безопасности при опиливании
- •18. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий
- •19. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении
- •20. Конструкция сверл
- •21. Углы заточки сверла при обработки различных металлов
- •22. Техника безопасности при сверлении
- •23. Зенкерование отверстий
- •24. Конструкция зенкеров
- •25. Охлаждение и смазка при зенкеровании
- •26. Техника безопасности при зенкеровании
- •27. Развертывание отверстий, назначение
- •28. Виды разверток
- •29. Припуски на развертывание
- •30. Техника безопасности при развертывании
- •31. Нарезание резьбы
- •32. Профили резьбы, шаг резьбы
- •33. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкция
- •34. Техника безопасности при нарезании резьбы
- •35. Шабрение
- •36. Основные виды шабрения, приемы и способы
- •37. Выбор шабера для указанных работ, правила работы с ним
- •38. Техника безопасности при шабрении
- •39. Притирка
- •40. Процесс и виды притирок
- •41. Материалы для притирок
- •42. Техника безопасности при притирке
- •43. Клепка. Назначение и применение клепки
- •44. Типы заклепок
- •45. Виды заклепочных швов, приемы и способы клепки
- •46. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке
- •52. Подготовка механизированного инструмента к работе
- •53. Абразивные инструменты и материалы.
- •54. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента.
- •55. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.
- •56. Общие сведения по материаловедению
- •57. Основные сведения о металлах и их свойства, цветные и черные металлы.
- •58. Чугун, его свойства, маркировка серого чугуна
- •59. Сталь, процесс получение стали, виды стали
- •60. Углеродистые стали, их свойства и маркировка
- •61. Легированные стали, их свойства и маркировка
- •62. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •63. Цветные металлы и сплавы.
- •64. Шероховатость поверхности
- •65. Понятие допуска
- •66. Понятие посадки
- •68. Что такое чертеж и эскиз
- •69. Нанесение размеров на чертеж
- •70. Правила построения эскиза
- •71. Измерительные инструменты, применяемые слесарем
- •72. Приемы измерения
- •73. Основы разборки оборудования
- •74. Способы очистки деталей оборудования
- •75. Выявление дефектов деталей оборудования
- •76. Ремонт резьбовых соединений
- •77. Ремонт подшипников качения
- •78. Сборка подшипников качения
- •79. Ремонт муфт
- •80. Шпоночные соединения, дефекты, ремонт
4. Разметка по шаблонам, точность разметки
Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5–2 мм (иногда придается жесткость уголком или деревянной рейкой), накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность нанесенного контура на детали зависит от степени точности шаблона, симметрии острия чертилки, а также от способа продвижения острия чертилки (острие должно двигаться перпендикулярно к поверхности детали). Шаблон является зеркальным отображением конфигурации деталей, линий и точек, которые должны быть нанесены на поверхность детали.
Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм.
5. Техника безопасности при разметке
6. Рубка металла, инструмент для рубки.
Разрезаемый материал (жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток) следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки.
Лист или кусок жести с размеченным на нем контуром элемента кладут на стальную плиту для разрезания жести. Острие зубила ставят на расстояние 1–2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрезают жесть. Передвигая зубило вдоль контура и, одновременно ударяя по нему молотком, вырубают фасонный элемент по контуру и отделяют его от листа жести.
Вырезание элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырезают окончательно (продвигая зубило по полученному следу от острия зубила). Вырезанный элемент по контуру обрабатывают ручным напильником.
Искривленную или помятую жесть перед разметкой следует отрихтовать на плите резиновым или деревянным молотком. Перед укладкой листа на плиту при рихтовке, разметке и рубке следует тщательно очистить и протереть плиту. Жесть должна прилегать к плите всей своей поверхностью. Нельзя пользоваться тупым или выщербленным зубилом и выщербленным или расклепанным молотком.
При разрезании вязких материалов (толстая жесть или полосовое железо) с целью предохранения зубила от заклинивания режущую часть зубила следует смазывать маслом или водой с мылом, что уменьшает трение и дает возможность получать гладкую поверхность разреза.
Зубило используют для разрезания материала в случаях, когда трудно или невозможно использовать ножницы либо пилу из-за сложности требуемой конфигурации детали, когда отсутствуют (вообще или в данный момент) необходимые ножницы, когда разрезаемый материал слишком твердый.
Для разрезания используют зубило, для вырезания – крейцмейсель.
