Будівлі з рублених та круглих оциліндрованих колод

Найдавнішим, дорогим і довготривалим за часом є будівництво будинку з колод ручної рубки. Будівельним матеріалом служить очищений від кори стовбур, якому сокирою надають більш-менш округлу форму, вирубають пази та елементи замків для з’єднання з іншими колодами. Стіни будинків зводять із горизонтально вкладених колод, між якими прокладають ущільнювач від задування (мох, пакля, льоноватин та ін.). Виготовлення і збирання будинку здійснюється на місці будівельною бригадою висококваліфікованих спеціалістів. Колоди обробляють вручну за допомогою сокири, електрорубанків і іншого ручного інструменту. Колоди для стін повинні мати у розрізі діаметр від 24 до 40 см. Обв’язка будівлі виконується із колод потовщених діаметрів (обв’язувальний вінець). Вінці поєднують між собою в паз, який вибирають з нижньої сторони кожної колоди. Ширина паза, залежно від кліматичних умов, коливається від 13 до 15 см. Форма паза – напівокруглість. Стіни рубленого дому зводять, як правило, із свіжозрубаного дерева. Сушка деревини проходить на зрубі. При висиханні в колодах утворюються тріщини.

Для запобігання (або зменшення) їх утворення у колоді роблять пропил по всій довжині, глибиною до центру. При будівництві необхідно враховувати осадку стіни. Зазвичай стіни всихають на 150 мм від рівня підлоги після першого сезону, так, що дім, зрубаний вручну, повинен перед проведенням опоряджувальних робіт постояти не менше року. Після осадки будинку проводять додаткове ущільнення щілин, обшивку дверних і віконних коробок. Сучасні технології дозволяють будувати зруби з оциліндрованої колоди, при цьому труднощі монтажу і трудомісткі процеси обробки переносяться на виробництво. На буд майданчик поступають не заготівки, а вже готові деталі. У заводських умовах колода сушиться у спеціальних камерах, проходить оциліндровку, після якої має стандартний по всій довжині діаметр. Для зменшення розтріскування на лицьових поверхнях по всій довжині колоди роблять запили, які потім зафарбовують гідро ізолюючим розчином. Усю колоду обробляють антисептиком. Сучасне деревообробне обладнання дозволяє виготовляти колоди досить великих діаметрів (24 – 32 см і навіть більше), що не поступається колоді, зрубаній вручну

Будинки із оциліндрованої колоди коштують відносно недорого. Для отримання оциліндрованої колоди використовується свіжозрубана колода. У процесі машинної обробки для надання колоді рівної круглої форми (оциліндровки) знімається верхній, більш вологий і менш щільний шар деревини, який найбільш піддається гниттю і ураженню грибком. Максимальна довжина отриманої колоди складає 6 м.

Готова колода має:

• «чашку» або «напівчашку» для з’єднання колод між собою;

• Компенсаційний пропил для зменшення поздовжніх тріщин;

• «ложе» для вкладання колод одна на одну.

Використання від торцьованих «напівчашок» дозволяє зрощувати колоди на будь-яку довжину у відповідності до проекту. Після оциліндрування і нарізки «чашок» колода проходить комплексну антисептичну і протипожежну обробку, маркується і складається для відправки на об’єкт зборки. Відмінною особливістю технології будівництва із оциліндрованої колоди, що не підлягає заводській сушці, є наявність невеликих поздовжніх тріщин. Це пояснюється тим, що колода обробляється свіжоспиленим при вологості 65-80% і в міру природної сушки колоди протягом 1,5-2 років його вологості досягає 15-20%. Чим більшою є вологість колоди і вищою температура сушки (оточуючого середовища), тим більшими є тріщини. Тому здавна рекомендують використовувати для будівництва ліс зимової рубки, коли вологість деревини – найменша. Наявність у колоді вибірки (елемента «ложе») спрямовує вихід вологи від центру колоди по короткому шляху. Для зменшення кількості тріщин на зовнішніх сторонах колоди використовують компенсаційний пропил, що локалізує тріщини усушки. Після збирання зрубу тріщини в оциліндрованих колодах будуть закриті іншими колодами.