- •1. Теоретическая часть
- •1.1. Общие сведения о процессе сборки
- •1.2. Составление схемы сборки
- •2. Составление маршрута обработки детали
- •2.1. Разработка эскиза (чертежа) детали
- •2.2. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3. Составление маршрута обработки детали
- •3.1.1. Инструментальные углеродистые и легированные стали
- •3. Расчет режимов резания
- •3.1. Инструментальные материалы и области их применения
- •3.1.2. Быстрорежущие стали
- •3.1.3. Инструментальные твердые сплавы
- •3.1.4. Минералокерамические и сверхтвердые инструментальные материалы
- •3.2. Назначение глубины резания
- •3.3. Выбор подачи
- •3.4. Расчет скорости резания
- •4. Практические рекомендации по выполнению работы
- •5. Список рекомендуемой литературы
- •5.1. Основная:
- •5.2. Дополнительная:
- •Приложение Варианты сборочных чертежей узлов и сборочных единиц для проектирования технологических процессов сборки и составления маршрутов обработки базовых деталей
2.3. Составление маршрута обработки детали
Маршрут обработки детали это последовательность технологических операций обработки заготовки, при реализации которого обеспечивается техническая задача – получение детали в соответствии с требованиями чертежа и технических условий.
Технологическая операция – это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, под которым понимается часть производственного участка, на котором установлено определенное технологическое оборудование. Наименование операции назначается по типу оборудования, например, обработка на токарном станке с числовым программным управлением модели 16К20Ф3 – токарная с ЧПУ.
Составляющими технологической операции является технологический переход, представляющий собой законченную часть технологической операции, под которым понимается часть операции, характеризуемая определенным инструментом, обрабатывающим одну или несколько поверхностей детали. Например, (переход 1 токарной операции): точить поверхности Ф35, Ф36, с образованием галтели на длину 15 и 40 мм соответственно, контурным резцом.
Вспомогательный переход – действия исполнителя или оборудования по установке и снятию заготовки со станка, смене инструмента и пр.
Одну и ту же деталь можно изготовить используя различные маршруты обработки, выбор оптимального маршрута представляет собой непростую технико-экономическую задачу. Очень часто маршрут обработки составляется на основе имеющегося на предприятии металлообрабатывающего оборудования.
В данной работе мы будем использовать типовые технологические маршруты механической обработки деталей в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства, приведенные в [5].
Пример составления маршрута обработки детали «Ведущий вал редуктора» (рис. 2.2) представлен в табл. 2.1.
Исходные данные: вид заготовки – круглый прокат Ф 52 мм, длиной 3000 мм, материал – качественная углеродистая сталь марки 45, число деталей из заготовки – 14.
Табл. 2.1. Маршрут обработки детали «Ведущий вал редуктора» (к рис. 2.2)
Опе- рация |
Наименование операции и содержание переходов |
Технологические базы |
Станок. Технологическая оснастка |
05 |
Заготовительная. Нарезать заготовки в длину 214,2 мм в количестве 14 шт. |
Наружная цилиндрическая поверхность и торец |
Абразивно-отрезной станок. Призматическое зажимное приспособление |
010 |
Токарная. Подрезать торец, сверлить центровое отверстие. Переустановить. Подрезать второй торец на длину 207 мм, сверлить центровое отверстие |
Наружная цилиндрическая поверхность с упором в торец |
Токарный станок 16К20. Трехкулачковый патрон |
015 |
Токарная с ЧПУ. 1. Точить шейки Ф28 на длине 60 мм, Ф30к6 на длине 68 мм, Ф40к6 на длину 40 мм, с образованием фаски и галтели начерно и начисто. 2. Прорезать канавку, обеспечив размеры на виде Г. |
Центровые отверстия и левый торец |
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3. Передний центр с поводковым патроном, задний центр. |
020 |
Токарная с ЧПУ. 1. Точить шейки Ф 30к6 на длину 19мм, Ф 38 на длину 10 мм, цилиндрическую поверхность Ф 50 мм начерно и начисто. 2. Прорезать канавку обеспечив размеры на виде Г |
Центровые отверстия и левый торец |
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3, Передний центр с поводковым патроном, задний центр. |
025 |
Фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз 12N9 на глубину 5 мм окончательно. |
Цилиндрическая поверхность Ф40к6 и торец поверхности с диаметром 50 мм. |
Шпоночно-фрезерный 6930. Станочные тиски. |
030 |
Фрезерная. Фрезеровать 6 шлицев шириной 6 IS6, внутренним диаметром 23 мм на длине 30+14 мм. |
Центровые отверстия |
Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 5Ф352ПФ2. Центры, поводок. |
035 |
Слесарная. Зачистить заусенцы. |
|
|
040 |
Контрольная. Контролировать размеры детали |
|
Универсальные средства измерений, центровочное устройство. |
045 |
Термическая. Термообработать поверхность Ф 30 на длине 24мм |
|
Установка ТВЧ. Индуктор. |
050 |
Центрошлифовальная. Шлифовать центровочные отверстия |
Цилиндрические поверхность Ф 30, торцевая поверхность. |
Центрошлифоваль- ный станок МВ119. Приспособление при станке. |
055 |
Шлифовальная. Шлифовать шейки Ф 23H14 на длине 60 мм, Ф 30h11, Ф 30к6, Ф 40к6 с подшлифовкой торца Ф 50/ Ф 40 окончательно. |
Центровые отверстия
|
Круглошлифоваль- ный станок с ЧПУ 3М153ВФ2. Удлиненный центр, поводок. |
060 |
Шлифовальная. Шлифовать шейку Ф 30к6 с подшлифовкой торца Ф 38/ Ф 30 окончательно |
Центровые отверстия
|
Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3М153ВФ2. Удлиненный центр, поводок. |
065 |
Шлифовальная. Шлифовать 6 шлицев в размер 6 iS6, Ф28 iS6 |
Центровые отверстия
|
Щлицешлифовальный полуавтомат 3М451ВФ20 Поводковый центр. |
070 |
Полировальная. Полировать Ф30h11 на длине 24 мм |
Центровые отверстия
|
Круглошлифоваль- ный станок с ЧПУ 3М153ВФ2. Удлиненный центр, поводок. |
075 |
Моечная. Промыть деталь. Просушить. |
|
Моечная машина |
080 |
Контрольная. Контролировать параметры детали согласно чертежа |
|
Стол контролера, универсальные и специальные средства измерений. |
Прибыль лежит на кромке
режущего инструмента К. Маркс