- •1. Влияние условий эксплуатации на изменение технического состояния вс и ад
- •Общая характеристика условий эксплуатации
- •1.2. Классификация эксплуатационных факторов, которые влияют на техническое состояние вс и ад
- •1.3. Классификация повреждений и отказов изделий ат по принципу однородности физической сути процессов и характера их проявления
- •1.4. Технологические процессы технического обслуживания вс
- •2. Общие правила технической эксплуатации авиационной техники
- •2.1. Допуск инженерно-технического состава к работам на авиационной технике
- •2.2.Основные правила технической эксплуатации вс
- •2.4. Дефектация изделий авиационной техники
- •2.3. Общие правила технического обслуживания планера и функциональных систем вс и ад
- •2.5. Проверочно-регулировочные работы
- •3. Общие виды работ, которые выполняются на вс
- •3.1. Короткая характеристика общих видов работ, которые выполняются на вс
- •Демонтажно-монтажные и подъемно-транспортные работы
- •3.2.1. Демонтажно-монтажные работы
- •3.2.2. Подъемно-транспортные работы
- •3.3. Характерные работы, которые выполняются во время подготовки вс к вылету
- •3.4. Предварительная и предполетная подготовка экипажа
- •3.5. Буксировка и рулежка вс
- •3.6. Заправка вс горюче-смазочными материалами, спецжидкостями, водой и зарядка газами
- •Подготовка вс к вылету в условиях низких температур внешнего воздуха
- •3.7.1. Подогрев авиационных двигателей перед запуском
- •3.7.2. Наземное обледенение самолета и мероприятия по его устранению
- •Наземное кондиционирование воздуха в кабинах
- •4. Средства механизации процессов технического обслуживания авиационной техники
- •Общие требования к средствам механизации
- •4.2. Характеристика средств механизации
- •Заправочные машины
- •Источники наземного питания вс энергией
- •4.2.3. Теплотехнические машины
- •Средства обеспечения вс сжатым воздухом
- •Средства буксировки воздушных судов
- •Средства обслуживания планера и высокорасположенных частей вс
- •4.3. Расчет уровня механизации технического обслуживания вс
- •Расчет нужного количества средств механизации
4.3. Расчет уровня механизации технического обслуживания вс
Основными показателями, которые позволяют оценить состояние механизации технического обслуживания, есть: уровень механизации производственного процесса, уровень механизации процесса труда, степень использования средств механизации.
Используя эти показатели путем сравнения трудоемкости выполненных операций ТО механизированным путем и вручную, можно оценить достигнутый уровень механизации.
К ручным относятся операции, которые выполняются с помощью самых простых орудий труда и инструментов (ключи, отвертки и т.д.) без применения машин и механизмов. К механизированным относятся операции, основные мероприятия которых выполняются машинами, механизмами и аппаратами.
Уровень механизации производственного процесса представляет собой отношение приведенной к ручному труду суммарной трудоемкости механизированных работ к общей трудоемкости процесса обслуживания, выраженного в нормах ручного труда:
,
где - трудоемкость работ, которые выполняются исполнителями, занятыми механизированным трудом на і-той механизированной операции; - трудоемкость ручных работ, которые выполняются исполнителями, занятыми механизированным трудом на і-той механизированной операции; - трудоемкость і-той операции, которая выполняется вручную без применения машин и механизмов; - коэффициент, что учитывает ручной труд, который остался, исполнителей, занятыми выполнением механизированных работ на і-той механизированной операции; - коэффициент перевода механизированного труда в ручной (коэффициент эффективности средств механизации) на і-той механизированной операции; e - число механизированных операций из n операций, которые составляют процесс.
Уровень механизации производственного процесса характеризует техническую оснащенность той или другой технологической схемы и не отображает качественную сторону механизации. Но процесс развития механизации заключается не только в том, что машинная техника выживает ручной труд из основных операций технического обслуживания, но и в постепенной замене ручного труда механизированным на вспомогательных работах. Поэтому важно определить не только факт механизации, но и степень, глубину ее осуществления.
Значение этой качественной стороны развития механизации можно охарактеризовать другим показателем – уровнем механизации процесса труда.
Уровень механизации процесса труда представляет собой отношение расходов труда, освобожденных в результате организации процесса, к общим расходам ручного и механизированного труда, приведенного к ручному:
Сравнение уровня механизации процесса труда с показателем механизации производственного процесса позволяет заметить, что если последний характеризует собой часть механизированного труда в общей трудоемкости производственного процесса, то первый в отличие от этого дает еще и характеристику этого механизированного труда. Он показывает часть машинного труда в анализируемой механизированной операции.
Степень использования средств механизации характеризует объем (часть) машинного труда при выполнении механизированной работы анализируемой операции:
Из изложенного выше можно установить, что =•, то есть уровень механизации труда равняется уровню механизации процессу, умноженному на степень использования средств механизации для анализируемой операции.