Распыляют древесину на кругопильных, ленточных и лобзиковых верстатах.

В кругопильных станках резательным инструментом является дисковая пилочка. Эти верстать дают возможность распылять материал в поперечном и продольном направлениях с большой скоростью резания - до 60 м/сек и больше.

Ленточные станки применяют для продольной, поперечной и криволинейной распилки материала со скоростью резания до 20-30 м/сек. Резательным инструментом у них является бесконечное ленточное пилящее полотно.

Для выпиливания материала сложных кривых контуров применяют лобзиковые станки. В таких станках резальным инструментом является закреплена в зажимах тонкая узкая пилочка, которая может двигаться обратно поступательно.

Для выравнивания поверхности материала или доведения толщины пиломатериала к нужным размерам применяют стругательные верстаты: фугувальные и рейсмусные, или пропускные, в которых материал обрабатывают оборотными ножевыми валами.

Для фасонной обработки материалов прямолинейных или криволинейных контуров и изготовления разных профилей, пазов, гребней, шипел и др. применяют фрезерные станки.

Механическую обработку древесины осуществляют на лесопильных предприятиях, деревообрабатывающих заводах, строительных площадках и в деревообрабатывающих цехах разных машиностроительных заводов.

Продукт лесопильного производства - лесоматериалы, которые имеют одну форму и обработанные одинаковым способом, называют сортаментом.

Каждый сортамент разделяют на размеры, которые имеют свои названия, а каждый размер по качеству разделяют на сорта.

По форме и размерами поперечного разреза пиломатериалы делятся на виды, которые имеют разнообразные названия.

Пластина - это половина распыленной вдоль по оси колоды.

Четвертина - половина распыленной вдоль по оси пластины.

Двокантний брус - пиломатериал с двумя параллельными плоскостями одинаковой ширины, расстояние между которыми 100 мм и больше. Плоскости бруса называют постелями.

Трикантний брус - это пиломатериал с тремя плоскостями, которые идут вдоль оси колоды, две из которых параллельные между собой; расстояние между ними 100 мм и больше; третья плоскость перпендикулярна первым двум, расстояние от нее до оси колоды больше 100 мм.

Четирикантний брус - пиломатериал с четырьмя плоскостями, которые идут вдоль оси колоды. Противоположные стороны его параллельные, смежные, пенпендикулярны. Расстояние между параллельными сторонами 100 мм и больше.

Доска - пиломатериал, толщина которого меньше 100 мм, а соотношение ширины к толщине больше 2.

Брусок - пиломатериал, который имеет в перерезе форму прямоугольника, расстояние между параллельными сторонами которого меньше 100 мм, а соотношение ширины бруска к толщине составляет от 2 до 1.

Производство фанеры.

Фанерой называются тонкие деревянные пластины или листы, какие используются как строительный и столярный материал.

В зависимости от способа производства различают фанеру ножевую, или облицовочную, и клеенную.

Клеенную фанеру изготовляют из трех или больше шпон (слоев), склеенных между собой так, что волокна смежных слоев перекрещиваются. Такое размещение волокон предоставляет фанере более равномерную плотность и равномерность ее поверхности.

Клеенную фанеру широко применяют в разных отраслях промышленности. Из нее изготовляют свыше 2000 разных изделий. Современный завод, который производит фанеру, состоит из пропарочного отделения, сушильного отделения, клеечного цеха и цеха остаточной обработки.

Технологический процесс производства клеенной фанеры состоит из таких основных операций: распиловка колод на кряже, пропаривание кряжей, снятия коры из кряжей, лущение шпон, разрезание шпон на листовые заготовки, сушки шпон, нанесение клея на шпон, заготовка листьев (пакетов) и их склеивания под давлением, обрезка кромок, устранения дефектов и отделки, упаковка готовой продукции.

Фанеру ножевую изготовляют из твердых и ценных пород древесины - дуба, ясеня, ореха, красного дерева, срезая тонкие листья древесины на специальных фанерно-строгальных станках и применяют для отделки (фанерование) столярный мебельных изделий.

Кроме рассмотренных сортов, фанерные заводы изготавливают специальную фанеру: армированную - обклеенную листовым металом; венированую - обклеенную из двух сторон или из одного шпоном ценных пород; огнеупорную и водостойкую - покрытую пластмассой, водоупорным химическим соединением и др.