Правила использования Канбан

Процесс-потребитель заказывает продукцию в точном объеме, указанном на карте Канбан.

2. Процесс-поставщик производит продукцию ровно в том объеме и последовательности, которые задаются картами Канбан.

3. Без карт канбан изделия не производятся и не перемещаются.

4. Ко всем деталям и материалам всегда прикрепляется карта Канбан.

5. На последующую производственную стадию никогда не передаются дефектные детали и детали в неточном количестве.

6. Чтобы уменьшить объем запасов и обнаружить новые проблемы, следует аккуратно уменьшать число карт Канбан

TPM (total productive maintenance)

Всеобщий уход за оборудованием

ТРМ – система мероприятий, направленных на вовлечение всего персонала в процесс обслуживания оборудования, максимально повышающего его эффективность на протяжении всего жизненного цикла.

Цель:

1. Устранение хронических потерь:

2. Создание предприятия, которое постоянно стремится к предельному и комплексному повышению эффективности производственной системы

В основе методологии TPM лежит постулат - работа и обслуживание не разделимы. Это значит, что все работы по обслуживанию, которые не требуют специальных навыков, должны выполняться непосредственно операторами производственного оборудования. Все процедуры по обслуживанию должны быть стандартизированы. Во время ремонтов оборудование должно полностью восстанавливаться и модернизироваться для предотвращения повторения аварий. Сведения о проблемах должны регистрироваться и анализироваться для планирования операций по обслуживанию.

7 Шагов внедрения tpm

Poka-yoke

Совокупность специальных подходов и устройств, благодаря которым несоответствия (дефекты) изделий не образуются. Цель - защита от очевидно неверных действий человека при пользовании, техническом облуживании или изготовлении.

Методы:

• создание предпосылок для бездефектной работы,

• внедрение методов бездефектной работы,

• систематическое устранение возникших ошибок,

• принятие мер предосторожности и внедрение простых технических систем, позволяющих сотрудникам предотвратить совершение промаха.

Принципы:

• 1) Для создания эффективных процессов используйте робастное проектирование.

• 2) Работайте в командах: только так можно максимально полно использовать знания сотрудников.

• 3) Устраняйте ошибки, также используя робастное проектирование: это позволит снизить число ошибок до нуля.

• 4) Устраняйте коренные причины появления дефектов.

• 5) Действуйте сразу, используйте все возможные ресурсы.

• 6) Устраняйте деятельность , не добавляющую ценность.

• 7) Внедряйте улучшения и сразу задумывайтесь над дальнейшими улучшениями.

7 Простых методов контроля качества

Предназначены для работы с числовыми (статистическими) данными, но являются сравнительно несложными и могут эффективно использоваться работниками без специальной математической подготовки. Основное назначение - контроль текущего процесса и предоставление фактов для проведения корректировки или улучшения процесса.

К семи простым статистическим инструментам контроля качества относятся:

-контрольный листок;

-стратификация (расслоение);

-гистограмма;

-диаграмма рассеивания (диаграмма разброса);

-диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма);

-диаграмма Парето;

-контрольная карта.