- •1.1 Призначення, опис, технічна характеристика, категорія та умови роботи каркасу двері
- •1.2 Матеріали, які застосовуються для виготовлення каркасу двері
- •1.3 Технічні умови на виготовлення каркасу дверей
- •2. Технологічна частина
- •2.1 Вибір форми, методу та способу складання. Складання та опис схеми складання та зварювання, її опис
- •2.2 Опис пристосувань для складання та зварювання
- •2.3 Нормування складальних операцій
- •2.4 Вибір та обґрунтування вибору способу зварювання. Особливості зварювання каркасу двері
- •2.5 Вибір зварювальних матеріалів
- •2.6 Розрахунок та вибір режимів зварювання
- •2.7 Вибір роду струму та полярності джерел живлення зварювальної дуги і зварювального обладнання
- •2.8 Нормування зварювальних операцій
- •2.9 Розрахунок зварювальних матеріалів та електроенергії на зварювання
- •2.10 Способи зменшення зварювальних напруг та деформацій
- •2.11 Способи зменшення зварювальних напруг та деформацій
- •2.11 Способи, об’єм та організація контролю якості
- •3.Охорона праці, протипожежний захист та охорона оточуючого середовища.
- •3.1 Вимоги техніки безпеки при виконанні зварювальних робіт. Електробезпека
- •3.2 Склад повітря при зварюванні. Вентиляція. Освітлення
- •3.3 Пожежна безпека. Пожежний інвентар. Система водопостачання
2.6 Розрахунок та вибір режимів зварювання
До параметрів режиму механізованого зварювання в суміші газів відноситься :
діаметр електродного дроту, de, мм;
зварювальний струм, Ізв, А;
напруга на дузі, Uд, В;
швидкість зварювання, Vзв, м/год; оту, Vпод, м/год;
питомі витрати газу, qг, л/хв;
виліт електродного дроту, ℓе, мм.
Діаметр електродного дроту : катети 3,5,7
Зварювальний струм розраховуються за формулою
Напруга на дузі : розраховуються за формулою
(2.2)
Швидкість зварювання : розраховуються за формулою
де αн – коефіцієнт наплавки, αн=16,5 г/А∙год;
– площа наплавленого металу,
мм2
;
– щільність сталі, =7,8 г/см3.
Розраховуємо площу поперечного
перерізу зварних швів №1
– нестандартний,
катет зварних швів
5 мм
де k = 5 мм – величина катету шва;
q = 1,5 мм – висота посилення.
–
ширина шва (посилення), мм
Розраховуємо площу поперечного перерізу зварних швів №2 – нестандартний, №6– нестандартний; катет зварних швів 7 мм
k = 7 мм – величина катету шва;
q = 1,5 мм – висота посилення.
–
ширина шва (посилення), мм
Розраховуємо площу поперечного перерізу зварних швів №3 – Н1;
№5 – Т1; №4 – У4; №7 - Т1-∆3 50/100 катет зварних швів 3мм
k = 3 мм – величина катету шва;
q = 1,5 мм – висота посилення.
– ширина шва (посилення), мм
Швидкість подачі електродного дроту: розраховуються за
формулою
Питомі витрати газу: розраховуються за формулою
Виліт електродного дроту: розраховуються за формулою
Таблиця 2.6 – Параметри режиму напівавтоматичного зварювання у середовищі суміші газів Ar + СО2 (80%+20%)
Тип з’єднання |
Катет зварного шва, мм |
Положення шва у просторі |
Діаметр зварювль-ного дроту, мм |
Силаа зварюваль-ного струму, А |
Напруга на дузі, В |
Швидкість зварювання, м/год |
Швидкість пода- чі дроту, м/год
|
Виліт електроду, мм |
Питоми витрати су-міші зах.газів, л/хв.
|
У4 Н1 Т1 |
3
|
Нижнє |
1,4 |
316 |
24 |
72 |
435 |
16-20 |
16-18 |
Нестандартні |
5 |
Нижнє |
33 |
||||||
нестандартні |
7 |
Нижнє |
19 |
