2. Обоснование темы проекта

Предпосылки увеличения доли внутрихозяйственного производства комбикормов, наряду с промышленным их производством, в России связаны с объективными экономическими преимуществами такого производства на данном этапе развития рыночных отношений и возможностью быстрой реализации на практике в масштабах всей страны бес существенных государственных инвестиций.

Такое производство переносится не только непосредственно к источнику сырья, но и к потребителю продукции, что уменьшает в 5-8 раз расходы на транспортировку и хранение продуктов. Обеспечивается тесная взаимосвязь между производством сырья, его переработкой в корма и их потреблением. При этом существенно снижается стоимость комбикормов за счёт использования собственного, как правило, более дешёвого сырья, наиболее полно и оперативно учитываются индивидуальные потребности в кормлении различных видов и половозрастных групп животных и птиц; обеспечивается собственный контроль качества комбикорма, причём ещё на стадии его приготовления.

Основные рецепты комбикормов и требования к ним стандартизированы. Однако в настоящее время допускается их приготовление по индивидуальным рецептам, составляемым зоотехниками хозяйств. Всё это определяет огромное количество всех возможных рецептов комбикормов и требует оперативности и гибкости при их производстве, точности выполнения технологических процессов.

Однако, как показала практика, многие хозяйства не могут обеспечить производство комбикорма отвечающего стандартным требованиям. Это объясняется отсутствием в хозяйствах дозирующих и смешивающих устройств, а также исходных компонентов: белковых, минеральных, витаминных, жидких и других добавок. Поэтому производство концентрированных кормов сводится к получению дроблёной зерновой смеси из пшеницы, овса и ячменя отдозированных на глазок.

Решение этой задачи осложняется ещё и тем, что несоблюдение агротехнических мероприятий, правил при уборке, транспортировке и хранения зерна и продуктов его переработки, а также других кормов приводит к их поражению микроскопическими грибами, которые могут способствовать снижению сопротивляемости организма животных к инфекционным и незаразным заболеваниям.

Так, интенсивное поражение кормов подавляющим большинством плесневых грибов происходит при затяжной уборке и хранении кормов, имеющих повышенную влажность. Уборка зерновых в дождливую погоду, сопровождающаяся прорастанием семян в валках, - наиболее частая причина поражения зерновых и грубых кормов токсинообразующими грибами. Хранение свежеубранного зерна в плохо приспособленных складских помещениях при высокой влажности и температуре- другая важная причина его заплесневения и образования в нём микотоксинов.

Несоблюдение условий и сроков перевозки и хранения готовых комбикормов, особенно обогащённых различными микродобавками, является одним из важнейших факторов поражения их микотоксинами. Наиболее благоприятными условиями для роста грибов и образования микотоксинов являются: влажность зерна выше 15-20%, окружающего воздуха- 85-95% (относительная влажность), температура субстрата (зерна или другого корма) и окружающего воздуха в пределах от 4 до 30^оС. Отдельные грибы быстро растут и размножаются при температуре до +20 ^оС ( фузарии, пенициллы, стахиоботрис, дендродохиум), другие- при более высокой температуре (от +30 ^оС до -50 ^оС). Такие условия могут создаваться в буртах при хранении зерна высокой влажности.

Первичную оценку кормов следует осуществлять путём визуального (органолептического) анализа. Так, при анализе грубых кормов и зерна обращают внимание на наличие головни и спорыньи, паразитирующих на злаках в период их вегетации.

При поступлении и исследовании дефектного или подвергшегося самосогреванию зерна определяют степень его порчи. По органолептическим показателям различают четыре степени дефектности зерна:

первая - зерно имеет солодовый запах; цвет внешних покровов зерна без изменений; эндосперм с нормальным оттенком;

вторая - зерно с плеснево- затхлым запахом; внешний покров зерна без блеска, потемневший; эндосперм и зародыш при поражении их микроорганизмами могут быть тёмными;

третья- зерно имеет плеснево-гнилостный запах; цвет внешних покровов зерна тёмный; эндосперм кремовый; зародыш поражён;

четвёртая- зерно с гнилостным запахом; эндосперм коричневый.

Зернофураж первой и второй степени дефектности подвергают дальнейшему санитарно-микологическому исследованию с помощью специального лаборотогного оборудования с целью определения его пригодности к скармливанию животным.

Считаются недоброкачественными и непригодными к использованию: зерно третьей и четвёртой степени дефективности.

Корма, содержащие микотоксины, обезвреживают одним из следующих методов:

1.Обработку зернофуража проводят при высокой температуре на сушильных агрегатах типов АВМ, СЗБ и других (температура теплоносителя 300 ⁰С, время обработки 10-12 мин).

2.Комбикорма обезвреживают:

- гранулированием на всех видах прессов-грануляторов при давлении пара 4-5 атм;

- автоклавированием при 1,5 атм в течении 1 ч;

- провариванием при температуре 100 ⁰С в течение 2ч в 0,1%-он растворе гидрокарбоната кальция.

3. Зернофураж, кроме тепловой обработки, можно обезвреживать:

- натрия пиросульфитом (10%-ный водный раствор из расчёта 8 л на 100 кг корма с последующей выдержкой в течение 48ч) и сушкой (температура носителя агрегата 180-200 ⁰С);

- натрия пероксидом (2-3%-ный водный раствор из расчета 0,4 л на 1 кг корма в течение 24 ч).

Содержание микотоксинов в кормах после обработки обезвреживающими средствами не должно превышать принятые максимально допустимые уровни, представленные в таблице 2.2.

Если после обработки в кормах концентрация микотоксинов превышает МДУ, то проводят повторную обработку или разбавление его благополучным кормом ( не более 5% от рациона ).

Следует помнить, что все имеющиеся и поступающие в хозяйства корма должны находиться под постоянным контролем зооветеринарных специалистов, использоваться в рационах с учётом их микотоксикологического анализа и санитарного состояния, результатов лабораторных исследований.