4.3 Определение потребности в технологическом оборудовании и вспомогательных машинах. [18, 26]

Чтобы определить необходимое количество машин и оборудования для технологических линий, принимаем за основу нужные машины и рассчитываем степень их нагрузки, в соответствии с максимальной производительностью машин и максимальной разовой даче корма, приходящего на эту машину за определённый промежуток времени.

Исходя из данных производительности выбираем оборудование и рассчитываем вместимость бункеров-питателей. Если машина способна перерабатывать определённое количество корма за время, отпущенное по распорядку кормления, то это время загрузки принимается. В противном случае машина заменяется более производительной, или увеличивается количество машин в линии. Машины для погрузки и транспортировки кормов из кормохранилища к кормоцеху в ограниченный интервал времени кормления не входят, так как завоз кормов допускается подвозить вне цикла, т.е. до или после работы кормоцеха. При подсчёте загрузки во времени данных машин берётся разовая дача корма.

Для дробления зерна рационально будет использоваться агрегат АД-3, он включает механизированную загрузку зерна, накопительный бункер, магнитную решётку, питатель, дробилку, устройство выгрузки, шкаф управления. Его производительность 2 т/ч, мощность 24 кВт.

В качестве подъемно-транспортного оборудования для транспортировки зерна и других мелких сухих материалов в вертикальном направлении мы применяем нории марки УН-5, производительность каждой 2 т/ч. Транспортируемый материал поступает через загрузочный носок в ковши или выбирается ковшами со дна башмака и перемещается транспортируемым органом к верхней головке, где происходит разгрузка ковшей в разгрузочный патрубок.

Нории снабжены автоматически действующим тормозным устройством, предохраняющем ленту от обратного хода и датчиками подпора и контроля скорости.

Для транспортировки зерновых компонентов и готовой продукции мы выбираем шнековый транспортер ТШ-403.1. Он представляет собой вал с винтовой спиралью. Зерно поступает в приемный патрубок корпуса. Винт, вращаясь в металлическом корпусе, сообщает зерну поступательное движение. Зерно, продвигаясь вдоль оси винтового конвейера, разгружается через выпускной патрубок. Привод состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. Электрооборудование обеспечивает управление, защиту электродвигателя, электробезопасность работы. Мощность 2,2 кВт, производительность 3 т/ч.

Для смешивания уже подготовленных компонентов мы используем шнековый смеситель БСК-М, производительностью 3 т/ч и мощностью 5,5 кВт. Этот смеситель мы выбрали потому, что наряду со смешиванием сухих сыпучих продуктов, возможно, их смешивание с жидкостью. В результате смешивания сыпучих продуктов с небольшим количеством жидкости вновь образуется сыпучая масса (пастообразного или тестообразного продукта в этом случае не получается).

Подвезённый из хранилища корм выгружается в бункера-питатели, вместимость (м³) которого рассчитывается по формуле: [2]

(м³) (7)

где P_р- производительность линии, кг; t_р- время работы кормоцеха (5-6 часов); k- коэффициент, учитывающий заполнение объёма бункеров-питателей ( k=0,8-0,85); ρ- насыпная плотность компонентов ( пшеница-780 кг/м³, ячмень-600 кг/м³, горох- 700кг/м³, овёс- 432 кг/м³, отруби- 260 кг/м³, премикс- 300 кг/м³, шрот подсолнечный- 230 кг/м³, меласса- 800 кг/м³).