6. Пример расчета

Провести технико-экономическое сравнение двух вариантов транс­портирования руды от рудника до обогати­тельной фабрики на расстояние 5 км с объемом работы А = 5 млн. т руды в год при помощи ленточного конвейера и подвес­ной канатной дороги.

Более подробный расчет выполним на примере ленточного конвейера. Конструк­тивная проработка показала, что для обеспе­чения заданного объема работ можно при­менить комплекс, состоящий из четырех одинаковых ленточных конвейеров с шири­ной высокопрочной ленты 1000 мм. Установ­ленная мощность двигателей на каждом кон­вейере Р₃ = 900 кВт. Привод конвейеров — двухбарабанный. Средний шаг установки роликовых опор на рабочей ветви l_р = 0,9 м и на холостой ветви l_Х = 2,5 м.

При технико-экономическом анализе ва­риантов определяем следующие показатели: капитальные затраты: годовые эксплуатационные затраты и за­траты на транспортирование 1 т руды; годовой экономический эффект.

Таблица 1 – Расчет стоимости приводных устройств

Наименование	Число	Масса, т	Цена, руб/кг	Цена комплекта, тыс. руб.
Барабан приводной	2	2 х 13,4	28	750
Барабан отклоняющий	2	2 х 7	27	378
Привод первого барабана:			45
храповой ocтанов	I	3,33		150
редуктор	1	31,0	50	15 50
колодочный тормоз	I	0,2'	45	9
пусковая муфта	1	0,342	45	15,4
электрод вига тель	1	5,4	80	432
Привод второго барабана:
храповой останов	1	2,6	45	117
редуктор	1	12,5	50	625
колодочный тормоз	1	0,14	45	6,3
пусковая муфта	1	0,196	45	8,8
электродвигатель	I	2,7	80	216
Смазочная станция	1	3,3	45	148,5
Очистительное устройство	1	2,74	35	96
Рама	1	38,8	23	893
Всего:				5395

1. Расчет капитальных затрат

В капитальные затраты по ленточному кон­вейеру входят затраты на приводные устрой­ства, на натяжное устройство, на головное устройство, на сооружение пролетной части конвейера (рамы, ленты, роликовых опор), на сооружение устройств связи и сигнализации, на жилищное строительство.

Расчет капитальных затрат проводят по конструктивным элементам укрупненно для одного конвейера.

Затраты на приводные устройства З_пр даны в таблицы 47. При этом, исходя из при­нятой конструкции конвейера, определяют со­став элементов, их массу и стоимость.

Затраты на натяжное устройство З_нат для конвейера данного типоразмера по номен­клатурному справочнику равны 836 тыс. руб.

Затраты на головное сооружение З_гол при­ведены в таблице .

Таблица2 - Расчет стоимости головного сооружения конвейера

Наименование	Число	Масса, т	Цена, руб/кг	Цена комплекта, тыс. руб.
Барабан:
головной	1	11,9	27	321,3
отклоняющий	1	7,0	27	189
Рама	1	9,2	23	216
Очистительное устройство	1	2,74	35	95,9
Разгрузочная воронка	1	5,8	23	133,4
Всего:				955,6

Затраты на сооружение 1 м пролетной ча­сти конвейера З_прол включают затраты на ленту З_л (стоимость 1 м ленты 6400 руб.) и затрату на роликовые опоры на рабочей ветви 3_Pi р при массе одной опоры 0,31 т, стоимости изготовления 25000 руб./т и среднем шаге установки 0,9 м

З_{р .р} = 0,31 • 25/0,9 = 8600 руб.,

затраты на роликовые опоры на холостой ветви при массе одной опоры 0,155 т и шаге установки 2,5 м

З_х._р = 0,155-25/2,5 = 1550 руб.,

затраты на раму конвейера при массе 0,2 т на 1 м и стоимости изготовления 23000 руб./т

З_р = 0,2 • 23 = 4600 руб.

Общие затраты на 1 м пролетной части:

З_прол ⁼ 23_л + 3 _{р. р} + З_х.р+ З_р == 12,8 + 8,6 + 1,55 + 4,6 = 27550 руб.

Затраты на оборудование одного конвейе­ра при длине L=1250 м

К_конв=З_пр+З_нат+З_гол+LЗ_прол== 5395 + 836 + 955,6 + 125 • 27,55 =

= 416241 тыс. руб

Затраты на сооружение устройств связи и сигнализации составляют 3000 тыс. руб.; за­траты на жилищное строительство 1500 тыс. руб. Затраты на изготовление всех четырех кон­вейеров равны

166496,4 тыс. руб.

С учетом затрат на транспортные расходы (2%), монтаж (18%), запасные части (3%) ка­питальные затраты на сооружение комплекса конвейеров равны 205 млн. руб. Общие ка­питальные затраты с учетом жилищного строительства и сооружения устройств связи и сигнализации

К₁ = 205 + 3 + 1,5 = 209,5 млн.руб.

Проведенные аналогичные расчеты для ва­рианта с канатной подвесной дорогой пока­зали, что капитальные затраты К₂ = 300 млн. руб.

2. Расчет годовых эксплуата­ционных затрат.

В годовые эксплуата­ционные затраты входят затраты на зара­ботную плату С_зп, на электроэнергию С_э на смазочные и обтирочные материалы С_см, отчисления на амортизацию оборудования С_а, затраты на текущий ремонт С_тр и прочие затраты С_пр.

Затраты на заработную плату Сзп опреде­ляют, исходя из штатного расписания и норм обслуживания ленточного конвейера.

Обслуживающий персонал:

мастер (1 в смену)

электромонтер (1 в сутки)

транспортировщик (1 в сутки)

обходчик (1 в смену)

дежурный слесарь (1 в смену)

административный состав (3 в сутки)

ремонтная бригада (5 в сутки)

Общая численность обслуживающего пер­сонала при двухсменной работе на весь ком­плекс конвейеров равна 16 чел. при общей часовой тарифной заработной плате 952 руб.

Фонд времени одного работника при 306 рабочих днях в году составляет Т_ф = 2140 ч, тогда годовые затраты на заработную плату определяют по формуле (). Дополнитель­ную заработную плату вместе с премиями и отчислениями на социальное страхование укрупненно принимают равной 30% часовой тарифной ставки. Тогда,

С_з.п = 2140∙ 1,35-1,3-952 = 3580 тыс. руб.

Затраты на силовую электроэнергию согласно формуле () определяют при Р_э = 900 кВт; К_м =0,75; Ц_с = 1,5 руб. за 1 кВт ч с учетом оплаты за установленную мощность; η = 1,15 — коэффициент, учиты­вающий потери в сети; Т_к — годовой кален­дарный фонд времени действия оборудова­ния : Т_к = Dqa (здесь D — 306 - число рабочих дней в году; q = 14 — число часов работы в сутки; а = 0,9 — коэффициент, учитываю­щий потери времени на остановку конвейеров в связи с обслуживанием и ремонтом). Тогда,

Т_к = 306-14-0,9 = 3860 ч;

С_э = 900 • 0,75 • 3860 • 1,5 • 1,15 = 4500000 руб.

Затраты на смазочные и обтирочные мате­риалы определяют укрупненно и принимают равными 15 % затрат на электроэнергию:

С_{в. м} = 0,15С_э = 0,15 • 4500000 = 670500 руб.

Затраты на амортизацию С_а.

Нормы амортизационных отчислений составляют для приводных, головных и натяжных устройств ленточного конвейера 21,5%; пролетной ча­сти без ленты 18,5%; ленты —38%; прочих элементов — 2,3 %. Тогда амортизационные отчисления С_а = 453 305 руб.

Затраты на текущий ремонт С_т.р опреде­ляют в соответствии с нормативами в про­центах от капитальных затрат по элементам конвейеров: приводные и натяжные устрой­ства — 2 %; пролетная часть без ленты — 2 %; лента — 5,5 %; прочие элементы — 0,2 %. Общие затраты на текущий ремонт в год:

С_т._р = 300 000 0,02 + 1 440 000-0,02 + 320 000 0,055 + 35 000-0,002 =

520470 руб.

В прочие затраты включают неучтенные в предыдущих статьях расходы на освеще­ние, отопление и т. п. Их определяют укрупненно, принимая равными 10% фонда зара­ботной платы:

С_п = 35800-0,1 = 3580000 руб.

Эксплуатационные расходы в год согласно формуле

И = С_{3 п} + С_э + С _стр + С_в.м + С_а + С_т._р + С_п = 35800000 + 4500000 +1500000 670500 + 453305 + 520470 + 3580000 =360 млн. руб.

Затраты на транспортирование 1 т руды ленточными конвейерами составляют

С_ед.2= И/А = 62 руб

Проведенные аналогичным методом рас­четы для подвесной канатной дороги выяви­ли затраты на транспортирование 1 т руды

С_ел. ₁ = 74 руб.

Расчет годового экономическо­го эффекта.

Годовой экономический эф­фект в сфере эксплуатации от применения ленточного конвейера по сравнению с под­весной канатной дорогой определяют, принимая первый вариант за проектный. В этой формуле приведенные за­траты на единицу груза, транспортируемого ленточным конвейером:

З₂=С_ед2.+К₂ • Е_н=62+209,5 • 0,15=93,35 руб/т

Так как производительность обоих вариан­тов одинакова, то

В₂/В₁ = 1,0.

Для второго варианта приведенные за­траты

З₁=С_ед.1+К₁Е_н=74+0,15• 300 = 119 руб/т

Сопутствующие капитальные вложения на сооружение средств связи и сигнали­зации. на жилищное строительство и т. п. примем одинаковыми.

Тогда годо­вой экономический эффект от применения ленточных конвейеров по сравнению с ис­пользованием подвесной канатной дороги согласно формуле:

Э=(119 – 93,35) 5 = 128 млн.руб.

Таким образом, применение комплекса ленточных конвейеров оказалось в данном случае более рентабельным, чем применение подвесной канатной дороги.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Карпов, Э.А. Организация производства и менеджмент : учебное пособие для вузов / Э.А. Карпов Старый Оскол : ТНТ , 2010 767 с.

2. Азоев, Г.Л. Баранчеев, В.П., Гунин, В.Н. Кибанов, А.Я. Ковалева, А.М. Поршнев, А.Г. Саломатин, И.А. Румянцева, З.П. Управление организацией учебник для вузов / Г.Л. Азоев [и др.] ; под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина М. : ИНФРА-М , 2007 735 с.

3. Малюк, В.И. Немчин, А.М. Производственный менеджмент : учебное пособие для вузов / В.И. Малюк, А.М. Немчин СПб. : Питер , 2008 277 с.

4. Тебекин, А.В. Касаев, Б.С. Менеджмент организации : учебник для вузов / А.В. Тебекин, Б.С. Касаев М. : КноРус , 2010 408 с.

5. Карпов, Э.А. Козырев, В.Г. Крахт, В.Б. Схиртладзе, А.Г. Борискин, В.П. Менеджмент в промышленности : учебное пособие для вузов / Э.А. Карпов, В.Г. Козырев, В.Б. Крахт [и др.] Старый Оскол : ТНТ , 2008 523 с

6. Балдин, К.В. Барышева, А.В. Передеряев, И.И. Галдицкая, С.Н. Кочкин, Н.А. Инновационный менеджмент : учебное пособие для вузов / К.В. Балдин, А.В. Барышева, И.И. Передеряев [и др.] ; под ред. А.В. Барышевой М. : Дашков и К , 2010 380 с.

7. Игнатьева, А.В. Максимцов, М.М. Исследование систем управления : учебное пособие для вузов / А.В. Игнатьева, М.М. Максимцов М. : ЮНИТИ , 2010 167 с.

8. Семенов, А.К. Набоков, В.И. Основы менеджмента : практикум / А.К. Семенов, В.И. Набоков М. : Дашков и К , 2010 469 с.

9. Малюк, В.И. Менеджмент :деловые ситуации, практические задания, курсовое проектирование : практикум для студентов / В.И. Малюк М. : КноРус , 2009 293 с.

Составители

Сидорова Лариса Евгеньевна

ВЫПОЛНЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ

Методические указания для студентов специальности